最近我做了一个筒形薄壁铸件，目标尺寸为壁厚8.5MM，内径111. 结果模具厂做错了。壁厚做到了10mm，内径110。出来的铸件为壁厚9.5-10.5，内径为107.内径收缩率为1.027（实验了2次均是如此） 修模具后，壁厚为8MM，内径为114.铸件为，实验壁厚8.5mm，内径113。内径收缩率为1.008。 现内径超差，很是无奈。 前后两次内径收缩率差太大了。后一次为正常收缩率，前一次为什么那么大？ 请问各位师傅，是壁厚的影响么？ 10MM，和8MM收缩差那么大？