我们是熔模铸造中的硅溶胶制壳工艺的精密铸造，中频炉熔炼工艺，炉子容量150kg，炉衬材料是氧化镁砂氧化镁粉。铸件材质是美标8620，相当于国标20CrNiMo。一树组两件，顶注式。铸件的工艺出品率48%。每炉浇注18棵模（组）树。近段时间来，浇注后，铸树盖箱冷却凝固后，多数铸树的浇口杯的顶平面都鼓起来了，切割内浇口后，铸件的内浇口处有黄豆般大小的密密麻麻的、类似渣气孔的孔洞。铸件因为产生那么多的深的浅的孔洞，都不可修复，全部报废了。铸件的孔洞是因为浇口杯鼓起来倒吸上去的。看上去很像氧化夹杂物反应膨胀造成的。而正常的铸树浇口杯的顶平面应该是缩陷下去补缩铸件的，缩陷成V形补缩。敬请有这方面经验的高手赐教，谢谢！！！