供料不足，吸空了。

这个是胶是混合粘接风电叶片的，装在圆桶里的，用了加压的装置，把胶压进泵的进料口。胶桶是放在恒温房里的，保持粘度变化不大。信任胶内部无杂质，所以没有过滤器。两种胶最终是从2个管子汇合到“静态混合管（多节内部有螺旋状分割片的塑料圆管）”内，均匀混合成一体的，再从出口排出。 以前的B固化剂是蓝色的，现在使用的B固化剂是粉红色的粘度降低了。觉得B泵的排量应该减小，转速应增大。 这个是公司以前的员工研发的设备，也没有个计算书，我只知道外在的设计原理。本人流体力学懂得少，只有靠定性分析。

此设备是用于混合粘接风电叶片的胶的。是公司以前员工仿外国的设备，没有计算书。设备和圆胶桶是放在恒温房内，保持粘度变化不大。 A、B两路胶通过加压装置，压入齿轮泵内，泵再把胶输送通过压力表和流量计，最终汇合到一根“静态混合管”中。（静态混合管是一个圆塑料管，内部有多节螺旋状分割片，使得胶均匀混合） 以前的B固化剂是蓝色的，现在换了粉红色的粘度降低了，然后就出现偶尔会有一小段混合后的胶颜色偏红、偶尔颜色偏淡。 可能因素： 1.胶桶内部有一些空气泡，或加压不足供料吸空。 2.变频器控制电机，转速偶尔超高或太慢。 3.齿轮泵模数太大（排量大），转速太慢，胶间歇性送出. 4.流速太快，出现紊流。 现在只能更换泵、压力表、流量计、变频器，等各种设备，改变流量、压力，一个个的试了。哎

楼主这里说的齿轮泵应该是3片式融体泵，78r/min的转速，如果介质粘度大，恐怕还高了些。出现流量变化，最可能的原因是供料不足，吸空了。 如果有过滤器，一定是过滤被堵。 可以采取适当提高料温以减低粘度，或者使用加压料罐供料。