１：把模型放在带有抽气箱的型板上，模型上开有通气孔；将薄膜覆在模型表层，真空吸力使薄膜贴在模型表层上；将锆英粉涂料喷涂在覆膜后的模型外表面上；２：在型板上环绕模型放置砂箱，砂箱侧壁开有过滤气管；将干砂填充进砂箱，微震后覆背膜封闭砂箱，砂箱抽为负压，使铸型硬化；３：解除第一步抽气箱真空状态，顶箱起模，完成下箱；４：将与铸型下箱一致的上箱预留出浇冒口和排气孔，填充干砂，薄膜密封，将内腔抽至负压；５：上、下箱合起，形成有浇冒口和型腔的整体铸型，在上、下箱处于负压状态下移至炉前直接浇注，经保压凝固，将工件保温７－１２天，得到熔铸耐火材料制品。