PCB板冲裁后卸料力较大，怎么改善？

非标男06-12 16:37

PCB板冲裁设计，上面已经有电子元器件。采用中间冲掉一小块料来实现分离（双边同时裁切）。目前会出现废料与成品会卡在上刀模的情况，解决对策是加大卸料弹簧力，卡料情况改善，但是卸料块(前端贴附软料)会接触到PCB上的零部件（没办法避位），剪切时压在零部件上的力过大会对电子元器件存在较大损坏风险。在此求助，在此机构上，减小卸料力。谢谢!

8回答

非标男06-12 17:21

结构不合理。卸料块要做在刀口上，锲型，一毫米就够，这样就不会和器件干涉。

尘世天涯06-12 17:21

结构不合理。卸料块要做在刀口上，锲型，一毫米就够，这样就不会和器件干涉。工艺是否合理，已经有电子元器件了，再去冲切？

70273606-12 17:17

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一剑青龙06-12 17:16

负冲解决方案 t.880088.360wd.pw

非标男06-12 17:15

这种设备有专业做的买成品就好了，而且PCB利润这么高直接买然后自己做个载具就好了

shaftar06-12 17:13

结构不合理。卸料块要做在刀口上，锲型，一毫米就够，这样就不会和器件干涉。能否上个简图！

机床精钢06-12 17:08

说实话，你这个方案太野路子了。 PCB的切割，尤其是带元器件的PCB的切割，模具从来不是一个好的选择，切割的时候需要监控的一个参数就是PCB上的应力，宏观上来说就是避免对PCB造成变形我见过的有用水刀的，就是高压水流做为刀具，切割损耗非常小，PCB的应力也非常小，并且不会有粉尘，没有清洁度的问题也有用电主轴和气主轴切割的，几万转的转速也可以把对PCB的接触力缩到很小，不过有明显的缺点，就是灰尘很多，对清洁度要求较高的时候，这个问题会非常难以解决楼主采用的这个模具切的方法，应力的问题是肯定跳不过的，这里我假定你的客户默许这个做法，我提供一点改善的建议: 以前做IC行业的时候接触过切脚模具，就是把整排的芯片切成一个一个，芯片引脚通常是铜铁合金，有些很夸张的芯片，引脚一个多毫米厚，当时为了减小裁切力，都是采用分次冲切，比如第一次切其中的135脚，第二次切246脚。当然这只是一个思路，楼主可以发散一下，说不好会有更好的方法

喂我袋盐06-12 17:08

说实话，你这个方案太野路子了。 PCB的切割，尤其是带元器件的PCB的切割，模具从来不是一个好的选择，切割 ... 专业，PCB板层中间还有很多线路，变形有可能引起断裂，电主轴分割的设备PCB厂里叫成型机，往往是一台设备好几个主轴，每个主轴下边好几张板子同时作业成型，由于刀具比较短，像这种带有元器件的，只能单张作业了