“光模块”半/自动装配——实现可行性的探讨
刚接到一个项目需求,产品要实现自动装配,感觉很难,一时半会没啥头绪,特请各位看官权当乐趣,发表一下自己的想法,可以说说装配时,哪个环节难度大,易出现不稳定?有没有大概的解决思路?可以适当聊一聊哈...(PS:后续要做,会持续更新分享...) 1.短弹簧;2.凸块;3.右压块;4.螺丝;5.左压块;6.制动片;7.拉环;8.长弹簧;9.底座。 给出其中底座尺寸:56.5*13.5*8mm 方便认知... 已跟振动盘供应商沟通对接过,所有的物料均可通过振动盘有序出料,当然,保守估计,节拍:40pcs/分钟左右;为了方便各位看官有更感观的了解,特意画了个3D图,如下所示: 个人感觉的装配难点主要有: 不同于长弹簧,其装配位有突出的“定位针”,装配后不易倾倒;但短弹簧装配时底部是平坦的,人工装配时都需用镊子小心翼翼地轻放后再将凸块压合装配,那要实现自动化,怎么规避弹簧倾倒呢?需要在安装处事先涂一些粘性的东西?或者底座底部加磁吸? 在左右压块压合前,所有的零件理论上都是松动的,那么后续其他零件在装配时如何避免原有装配好的零件不会走位,造成装配不良呢?特别是装配拉环时,需要把制动块顶回去再装配左右压块并锁螺丝...晕了,这辅助机构得多复杂呀?还有,装配精度就先按0.1mm来评估吧...1.长弹簧装配处有“定位针” : 2.短弹簧装配底部是平面 :