我是做动平衡机的，在实际工作中遇到下面一种技术难题，希望高手能给支个招。 我们只做刚性转子的动平衡，动平衡机的基本原理：根据惯性力系简化的结果，确定在某一个或者两个与转轴垂直的校正面适当位置加重或去重来实现动不平衡的校正。理论上是这样，但是实际中，并不是转子的任何位置都可以加重或者去重的，或者加重或者去重的量值是有限制的，遇到不能加重或者是去重的位置，就用矢量分解到校正面上其它的两个或者更多的位置进行动平衡的校正操作。如果不分解，那么就重新移动校正面来操作，这对于有经验的技术工人完全可以操作，但是如果摆脱人的限制，用动平衡机自动实现，现在就有困难了。 我们就碰到这样一种转子，要求机器自动实现测量、去重，如果通过测量的结果发现，在原来设定的校正面上进行钻孔去重是不合适的（不能分解成两个或者是三个位置钻孔，因为这样就要多钻几个孔，影响转子的实际使用，客户是不允许的），那么就要移动校正面，重新测量、去重，直到找到能一次去重的位置，但是这种筛选是随机的，在夹具的调整上是相当的费时费力的，我现在想到的方法就是针对这种转子做大量的实验，得出统计规律做到程序里去，这样做的前提是工件加工要保持稳定性，否则数据就没有意义。比较遗憾的是虽然我是做动平衡机设计，但是原理了解的不是很深，希望高手能给予指点。