再说点老话吧。 洛氏硬度计上升降工件用的一根直径45、梯形螺纹、螺距5的丝杆。丝杆上有个导向键槽，宽8、深6。 这个键槽截面口端与底部的尺寸允差和纵向通长尺寸允差和粗糙度都要求很高，装配后，丝杆不管处在什么位置，用手旋转丝杆，不能有一点松动感觉。 40多年前用一台新的618车床改制完成这道工序。 铣头可见我的帖子“机械设计实例：磨头”，刀具为键槽铣刀，转速1500r/min。 车床光杆接长，在尾座一端装个皮带轮，用一个小电机传动光杆使大拖板移动，撞快行程开关往返。 车床主电机切断电源，主轴锁紧。一夹一顶装卡工件。 切削深度每次进给0.2，往返吃刀，纵向进给450mm/min。 较浓乳化液冷却。 约30分钟制作一个工件。

想想是可以

铣刀装在主轴上，零件装在刀架上，OK。 这个当然没问题，可是碰到长轴，直径较大的有点麻烦

再说点老话吧。 洛氏硬度计上升降工件用的一根直径45、梯形螺纹、螺距5的丝杆。丝杆上有个导向键槽，宽8、深6。 这个键槽截面口端与底部的尺寸允差和纵向通长尺寸允差和粗糙度都要求很高，装配后，丝杆不管处在什么位置，用手旋转丝杆，不能有一点松动感觉。 40多年前用一台新的618车床改制完成这道工序。 铣头可见我的帖子“机械设计实例：磨头”，刀具为键槽铣刀，转速1500r/min。 车床光杆接长，在尾座一端装个皮带轮，用一个小电机传动光杆使大拖板移动，撞快行程开关往返。 车床主电机切断电源，主轴锁紧。一夹一顶装卡工件。 切削深度每次进给0.2，往返吃刀，纵向进给450mm/min。 较浓乳化液冷却。 约30分钟制作一个工件。

这个做起来应该没什么问题，不过有这闲钱，不如买个万能铣了，又方便还快还省事

铣刀装在主轴上，零件装在刀架上，OK。

买的好用，但不如自己做出来的用着感觉好，我现在也有钻铣，追求创新吗

看起来制作工艺需要花费很多时间和精力！

在刀架托板上面做个动力头 是可以实现的