我是做非标设计的。我们要做设备时要做工程预算表，这个表给以领导察看，审核预期成本，并结合设备后期产生的效益来审批这个项目是否可行。故我们前期的预算和后期做出来的实际花费不能相差太大（原则上预算比实际花费多20%～5%）。怎么预算，我们出来不看正台设备做出来是多少的质量，也不看你的工艺规程，产生多大效益那也是后话。我们算的很直接： 一、设计费用——按我们工程师开发这台设备所需时间*我们的1.2的工资，比如我们日工资150，设计一台设备需一个机械工程师50天时间，一个电气工程师30天时间，那这台设备的设计费用就是：150*1.2*（50+30）=14400元； 二、部件采购成本，由电气工程师和机构工程师分别预算他们所负责请购的物料预算，如：电气所用气缸、阀类、控制元件、线槽线路端子等所用总额，这个总额为商家报价的120%，类似的机构工程师采购的丝杠、齿轮等零部件的成本预算也一样（很多采购件是机构工程师选择，电气工程师确认），对我们非标设计而言，这一部分的成本一般占去三分之一但二分之一。这里也给出一个随意的数据，电气部件采购成本360000，机构部件采购22000，那总得采购成本=（36000+22000）*1.2=69600元； 三、材料费，也就机构工程师设计的零部件所用原材料要花多少钱，包含有各种的钢板、管材、钢材等。一般这方面的预算就比较难把握，我现在的方法是，按照你所用的材料市场价乘以备料系数1.2再乘以材料市场的10%（这里不乘以20%是因为这个一般报来的价格已经算了税价，而采购的电气部件、机构部件多数要交17%的税，3%是额外保险预算）。这里的材料费用一般就和质量挂钩了，因为一般原材料都是按重量叫价的。比如一公斤的角钢15.7（虽然你买的是按根数买，如6M或5M一根的，你还要大致的算一根多少公斤，值多少钱）。这里的数据比较繁杂，不举例。我就估计材料费用了12000吧； 四、加工费，如果是我们内部加工，一般类似设计费用计算；如果是外发加工，按加工方式算出总额后，加15%的费用（给人家赚一些嘛）。后一种的计算也不难，但是类别比较多，也不说了。有时我们为省去麻烦，按原材料的等价计算，也依旧为12000吧。 五、装配调试费用，这个费用包含着后期服务费用，前期的安装调试为装配师工资的120%，后期的费用按你设备的维护周期及难易程度和频率算，这个费用一般比加工费用高30%，也出个数据15600（若不需要后期服务，这个费用就直接计入加工费，安装调试也就两三天）； 六、管理费，整台设备工程师开始设计交付总共花费多少时间，按每天50元计算管理费。这个管理费实际是为其他部门和人员计算的。他们是偶尔参与，涉及的人员有采购员、文员、项目管理等，如这台设备所花时间150天，那管理费用就是7500。那这台设备的成本就是：14400+69600+12000+12000+15600+7500=131100元。内部交付，我们就按成本价交付，其他部门需要，则算上15%～30%的收益。呵呵，我想要是我们专门做设备卖的话，那我们应该会按80%～150%的收益出价，也就是设备的销售价为成本价的1.8到2.5倍（你要考虑一个厂的运营及效益，真要是出售非标设备，那收益应该算的要高多一些——设计费用会比我所算的高两倍多，加工及管理费高一倍）。参考一下罗~~ 【六角车的帖子：几分钟搞定，整台设备价格竞是这样算出来的 http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=193462 】