原定早点睡觉的。可是自己做的一个小电气设备硬件连接完成后已经快二十三点了，接着就是以后漫长的调试过程了。 睡觉之前，来社区看看，翻着翻着就看到了自己过去发的所有帖子，其中有一篇“日本机器被改装的，但性能和风范依旧不减” 这就让我想起来今天 那台德国1997年出厂的设备。我拍了好多照片，本来是不打算今天发帖的，可最后还是按捺不住了。发出了让大家都谈谈自己的看法了。整个帖子一定不会提到中国的现在和过去的工业制造水平。而我，只是把我今天看到 的这个设备状况展现给大家。 这是一台由国外移转过来的设备，包括注塑机和周边辅机。设备的照片我是没有拍了。对这个设备的状况我掌握的不是太多，所以今天就是去看了一下。设备的照片我是没有拍啦。大致是这样，用于全自动的生产线。目前车间所用半自动生产需要使用至少两个的人力，但是这台设备可以不用一个人，完全自动化生产。主要是由一台注塑机和一台全自动生产线以及一些辅助设备组成。 老大前段时间有大致的给我介绍了设备的状况，国外移转过来就是坏的，缺少一些配件，目前的状态就是注塑机不可以动，全自动生产线也无法使用。设备内的语言他们没有看懂，分不清是哪个国家的语言，告诉我说可能是荷兰语，但后来我去看。可以确定的是注塑机的语言版本为德语，应该是瑞士的德国，而自动化生产线操作屏内显示的语言应该为法语，具体的话我分不清楚啦。 由于厂内人员无法解决现在的问题，后来找过一些供应商，但是他们也没办法解决，他们给的答复就是这个修复难度很大。 再后来请过上海专业做注塑机某公司的人员来鉴定修复，经确定，注塑机1997年出厂，全自动生产线目前无法确定生产日期。 他们给的答复也是同样，整体修复难度比较大，具体的内容由于我没有在场，老大也没能表述清楚，我也不知道啦。 注塑机呢这部分，我找了一个在德国的朋友，我把那个页面发给她让她帮忙翻译了下，大概就是设备初始化出现故障的意思！这个始终无法消除，应该是在上电时检测不到某些组件，或者有部分硬件被拆卸，或硬件出线问题所致。 我今天过来看了一下，于是找来工具打开了配电柜的门， 这个是控制部分的，所有的控制卡都在卡槽内的，卡槽的做工相当精致。 这是上部的端子台，整个控制柜内看不到开关电源和用于驱动外部负载的中间继电器。电源板应该是卡槽最边的那块了。靠近配电柜壁上安装的那个像磁盘一样的东西是一个软盘驱动器，这是整个配电柜内我找到的一样唯一的一件泰国生产的配件，其余能看到的都是made in germany.这个软驱在当时还是比较先进的了，那个时候应该只有电脑才会有这样的配置吧！而德国人就已经把软驱用在了工业上。 这张是动力部分的配线了，看起来比较简单，简洁，这里用的都是西门子ABB的空气开关，保险丝座，接触器等ABB的接触器ABB的空气开关这四个是用于控制加热的固态继电器，德国97年就已经在用了，当我看到这四个固态继电器其实我是蛮惊讶的了。这边是控制部分了控制部分采用了大量的CMOS器件，可以这样理解把。这台机器的控制核心都是由这些COMS器件活生生的拼出来的这个是拆出来的其中一张控制卡，应该是用于通信的，我看了下，大部分是xin片都是东芝，NEC，和西门子，摩托罗拉，大家仔细看就会发现，这块板子上找不到TO-92的元件封装，而能看到许多SOT-23的元件封装，而且还有大量的SMD元件。由此可以确定，97年的德国，他们的SMT技术就已经非常成熟了、、、这一张可以看到DCDC转换器，德国的设备用这个模块的挺多，他们常用的就是48V,36V,24V12V,还有5V。这些板子不是双面板，更不是很简单的单面板，而全都是多层板。而且在布线上相当美观和精致。这个是板的插槽这种出线方式很独特，也很少见，这样特别有利于后期的维修维护，非常值得我们的设计人员借鉴哦。就是这个，我来了个特写，软驱。这个是安全继电器，德国的设备上经常用、这边有三个多模块的继电器，具体功用我不清楚，有待研究，现在少了一个，只剩两个了，这个是保险丝座了这一块板上出线了多个MCu，我个人理解，是当时的处理器对数据的处理能力达不到很好的要求，所以采用类似于电脑CPU的多核心处理方式，分时分工对数据处理的吧！主要的系统部分大概就是这么多了，液压部分我没有细看了， 这个液压集成块我第一眼看到的感觉大家知道是什么吗？很干净，没有一点了漏油的地方，而这是在97年的设备上的博世的压力机继电器了。 液压元件我看了泵，阀这部分，都是用的博世力士乐的了，还有一些部位在内侧，需要拆开才好看到，液压部分的话我没有怎么具体观察啦，这些的话后续我会抽空再去仔细的分析了。 今天打开这个电柜后看到这些还是蛮震撼的，1997年的设备，做到这个水平，应该是没话可以说的啦！