新机床在出厂前都会进行一些内部的精度检测，有几何精度、位置精度等，其中关于车床类精度检测有一项是：检测工件的圆度。也就是夹持一个棒料在车床上车一刀，测量一下圆度，看看机床车出来的工件圆不圆，可以加工什么精度的工件。 目前，从别的公司了解到的检测方法和我们公司不一样，也许每个人或者说是每个公司的对圆度检测的理解不一样，所以才会有不同的检测方法，现拿出来和大家讨论一下孰对孰错，对在哪？错在哪？ 个人认为：两种方法检测出来的结果一定是不一样的，第一种方法是实际的工件的检测圆度，都是车刀车的，达不到0.002mm的圆度，一般我们实测是在之间吧，而第二种方法直接在机床上车削打表，基本上是在0.001mm以内，甚至是零对零，所以个人认为第一种方法是对的。 仅此以抛砖引玉，欢迎大家讨论