$("flv_F8U").innerHTML=(AC_FL_RunContent("width", "500", "height", "375", "allowNetworking", "internal", "allowScriptAccess", "never", "src", "http://www.tudou.com/v/AbYappLDYTA/&resourceId=26554183_04_11_99/v.swf", "quality", "high", "bgcolor", "#ffffff", "wmode", "transparent", "allowfullscreen", "true")); 70倍深，效率极高，比常规枪钻速度高得多了 $("swf_q9r").innerHTML=AC_FL_RunContent("width", "550", "height", "400", "allowNetworking", "internal", "allowScriptAccess", "never", "src", encodeURI("http://player.youku.com/player.php/sid/XNDI2OTI5NzIw/v.swf"), "quality", "high", "bgcolor", "#ffffff", "wmode", "transparent", "allowfullscreen", "true"); 再来一个肯纳的72倍径深的麻花钻，钻削效率还正是很高。 枪钻大家研究过吗，它用起来受限很多，一把需要一组维持套，有固定与滑套等维持套保持钻杆平稳笔直状。其实枪钻效率还是很低的，因为它是单侧刃非对称不平衡切削，这种不平衡切削要保持钻孔笔直是靠导套与成孔孔壁限制头端，所以为了保持不平衡切削的稳定工作所以不能采用大进给切削，研究过枪钻的主切削刃前角为0度或者接近0度，不能做到很大。后刀面是正角度。而副切削刃几乎不参与切削任务。由于又是前角小，又是单侧完成切削，所以其单钻切削量很少的。而麻花钻利用螺旋槽升角会自动生成正前角的切削刃口，并且双刃同时齐头并进切削，所以单圈进给率是远远高于枪钻系统的。那为什么以前的深孔加工不采用麻花钻呢，那就是枪钻系统有强力流体帮助推动切削的排除。而麻花钻由于单圈切削量巨大，并且螺旋槽运送切削曲折而容易造成通道的塞堵，所以麻花钻加工深孔必须推进一段而回退很长的距离，利用旋转并后退这一过程尽可能多的把切削排放出来。好在粉末冶金技术带来可以制造螺旋通道的钻头，麻花钻钻深孔一直困扰的排削问题迎刃而解，当然螺旋水道钻制造成本还是非常高的，长度增加制造难度还会成倍提升。但是这不能阻挡它的发展。技术的发展本身是没有止境的。