平口钳比较新，钳口深度71mm，铣削100*100*20的六方体，毛培105*105*25，铣削顺序是先铣削一个大面，然后以大面为基准面贴住固定钳口，铣削100*100尺寸，先铣削一长边，然后用百分表找正已经铣好的长边来保证垂直度，准备铣削完四个长边后，最后铣削第六个大面。因为平口钳导轨宽了点，我在铣削长边的时候在底下垫了一根16*16*150的白钢条作为垫铁，我用的是450mm的活动大扳手夹紧的，铣削深度1.5mm左右，用的是直径160毫米的90度面铣刀，每转进给大约0.3-0.4mm，但是意外发生了工件竟然松动，刀盘也打了，平口钳也松动了，450mm的扳手都夹不紧？因为没干过小件使用台钳经验不足特此请教。 自己分析了一下，因为毛培不规则，无法贴紧垫铁（白钢条），特别是找正垂直度的时候，毛培更是无法贴紧垫铁也是一个原因，还有怀疑平口钳夹紧力有问题？ 还有一个问题，铣削最后一个大面的时候，因为大面上有轮廓要加工，工件必须要高于钳口10mm，因为没有合适垫铁，我在55mm高的垫铁上放置了四块小的高速钢的刮刀片来保证工件的铣削高度，这样太麻烦了，请问自己用钢板铣削合适高的垫铁可以使用吗？因为发现垫铁材质都是铸铁的。