加工时工件温度降低,尺寸变小了,怎么应对?
今天车两根轴 材质调质过的45#钢 长度700直径50两端各一个40的轴承位 一端有一个配合皮带轮的台阶一端是M24*1.5的螺纹由于老板说轴转速高 要求严所以用双顶尖干的 本来后尾我是要用活顶尖的可是老板说不行 要用死的 于是就用死的干 轴承位的尺寸老板说是+2丝 于是我就按要求干了在车的过程中 我注意到了后尾死顶尖的发热现象 于是我车完轴承位时 当时也想到了热胀冷缩 就开水冷却了一下才控制的尺寸 可是我车完第二根时我又量了下第一根原本+2丝的 现在一端+1丝一端+0.5丝了变小了正好下班了也没给老板说不知道这轴承位还能不能用 了! 不知道社友有没有遇到过怎么处理的呢? 还有为什么我粗车留2MM的余量后用双顶尖车时老板说两端各先车1mm 然后在精车 他说这样等于研磨两端的中心孔我也感觉有用 可是就是不知道 为什么最后研磨完中心孔了还要用死顶尖车呢? 车床是C6140我是干普车的 现在一年整了! 轴承位不经常车 还请朋友们介绍下 都是怎么配合的。谢谢!