呵呵,又碰到个估计我能解决的问题,那我就来试试:
首先,如果我们拿到图纸看到是根轴,那么第一要想到的是两端跳动,那么怎么加工来保证图面要求呢?
完全车出来的方法不太可取,费时,费力,还不容易达到图面要求,比如说轴承位精度,光洁度,两端跳动度。
最好是在磨床上加工最后段工序。
按楼主所说的情况,我估计你的加工方法是:
(1)下料,平头打两端中心孔,数车一夹一顶车一头,调头车另一头。
(2)下料,平头打两端中心孔,数车一夹一顶毛车一头,调头毛车另一头,调头数车精车一头,调头精车另一头。
(3)下料,平头打一端中心孔,数车一夹一顶车一头,夹车过的外圆打另一头中心孔,数车车另一头。
此上3种方法,如果你选的第一种,呵呵,跳动0。2已经很不错了,要求不要太高。
2,3种方法加工出来的工件跳动会好些,如果加工过程控制的好(比如,一夹一顶是时顶尖处不能晃动厉害,车另一头时的卡爪要精镗),跳动估计在0。05左右。
你现在的方法没有考虑过两端同心,夹毛坯,打出的两端中心孔根本就不可能在一条轴线上。加工时就出现两条轴线,第一条:夹毛坯顶一端中心孔车外圆。第二条:夹车好的外圆,顶另一端中心孔车外圆。这样车出的两个外圆肯定是跳的。
但毛坯如果是光圆效果就另说了,在机床精度正常情况下,按(1)来加工,跳动在0。05左右(卡爪不能太跳哦)。不信你找段光圆试试。
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发表于 5 天前 |只看该作者
以前在回复别的社友帖子是我曾吹过牛:我是轴类零件专业户!
今天碰到楼上的这个问题我也必须把牛吹下去了,要不然就露馅了
首先,要回答楼主的问题就要先了解电机轴和电机的生产装配过程(我说的不一定准,只代表个人观点)
A:一般电机轴的生产过程
1:下料(45#,40CR,42CRMO,1CR13,304,316,316与45#对接。我现在接触到的只有这几种了,看要求的)
2:普车毛车
3:调质(按要求,看情况可以和第2步换下)
4:数车(个轴承档放磨量,转子位车出来)
5:磨各轴承档(这里要注意了,后面详述)
6:防锈,包装
B:电机个部件的加工过程(涉及冲压,压铸,浇铸等不祥述了吧?)
C:装配(这里重点讲一下轴,转子,定子的装配)
在A的第5条,轴和转子的关系。一般来说,轴和转子内园是可以通过精车来达到要求的(要