零件材料：45 锻件（HB235-270） 设备：数控加工中心 加工要求：Φ30(+0.041/+0.020), 孔深65.46mm，粗糙度3.2 加工条件：系统刚性良好、有切削液、钻头（U钻）带内冷、压力良好，钻孔位置有相惯孔（附图） 目前工艺：（在已加工面上钻，镗）Φ29.5U钻钻（京瓷）、Φ30的精镗刀镗（山特） 切削参数：Φ29.5U钻 n=800r/min, f=80mm/min (加工时孔未相惯)f=40mm/min(孔相惯时的进给） Φ30精镗刀n=2000r/min,f=120mm/min 问题如下： 1：以下加工该孔的工艺路线是否合理？大家是否有更好的加工工艺路线（考虑加工经济性）？尝试过以下几条加工路线 1：Φ28U钻钻—Φ29.8立铣刀铣—Φ30镗刀精镗 2：Φ29.5U钻钻—Φ30镗刀精镗（目前使用路线） 3：Φ29.5整体钻头钻（钴领）—Φ30镗刀精镗（准备试用） 2：加过过程中U钻加工到一定的件数，就会烧结（附图），加过过程中有时孔壁内会有很深的沟槽？是否是因为加工到破孔的位置，断续切削受力不均匀？还是加工过程中排屑不好导致的U钻烧结在工件内？如何有效解决加工过程中的排削问题？U钻加工孔和整体钻头（钴领）加工孔有什么区别？是否可以选用专用的刀具来进行相惯孔的加工？上述切削参数是否合理？ 以上问题还请大家多多指教，谢谢！