实拍超高速电动攻丝机45钢上攻8毫米20深通孔

王树大04-04 04:26

45#钢,20毫米厚,90度倒角孔,钻6.8底孔, 看了视频重新测算一下,4-6秒钟能完成8毫米20毫米深的螺纹加工,20毫米厚除以1.25毫米牙距等于16圈,最快使用4秒钟攻完,16除以4等于4,4乘以60秒等于每分钟240圈,扭矩估计在25-45牛.米之间的平均转速是200来圈。但是如果是空载的话可以达到2400转。所以这个机器退出时速度很快,估计在1500转以上,如此大的转速运转起来退出时可以把一些断裂的小切削从槽内甩掉,所以清扫切削的这个工序又可以省去了,实际就是如此可以很少清扫切削,以往这类切削每攻一个孔都要清扫的,现在可以做到几十甚至几百几千个孔也无须梳理丝锥。只要每次加攻丝油一个动作就可以了。并且这个转速可以简单通过扳机行程来轻易控制快慢。实际退出时我估计控制找500-1000转就可以了,这个高速退出动作也会梳光洁螺纹,总之这种超高速加工出来的螺纹质量是相当完美的。这款冲击批的最大扭矩在80多牛.米吧。所以10毫米钢材上攻丝也可以的,12毫米不好说,但是铝合金等有色金属攻丝的话14毫米也应该不在话下的。 $("swf_E90").innerHTML=AC_FL_RunContent("width", "550", "height", "400", "allowNetworking", "internal", "allowScriptAccess", "never", "src", encodeURI("http://player.youku.com/player.php/sid/XMjExNTEzODY0/v.swf"), "quality", "high", "bgcolor", "#ffffff", "wmode", "transparent", "allowfullscreen", "true");

9回答
王树大04-04 05:10
高手,妙招!学习了~~~~~
60310704404-04 05:09
毛遂自荐申请加入精华。 去年前第一次接触冲击批就感知冲击批应该是攻丝的好工具,可惜没有办法把丝锥尾端的正方卯与六角孔对接,这个问题一直难以解决,因为这不是车床铣床能加工的,电火花太贵,插床也不好插,只有锻打冲压最简单,所以以前家里没有条件加热套筒,2个星期前问市场里面的人借了一次火焰炬,烧红了一个六角柄套筒,然后趁热冲压出一个方榫孔,哈哈,丝锥套筒就完成了,已经做了2种规格,8毫米与10毫米各一个,都很好用。就是蘸油时麻烦些。
王树大04-04 05:09
确实是 高招啊 值得学习
小楼听雨hn04-04 05:06
实用的好办法 、、、、、
wangyouziyu04-04 05:05
就是一般的冲击钻?还是必须电动的才好用? 楼主动手能力很不错的。羡慕。
王树大04-04 05:03
顶一下
clg86304-04 04:59
不太大的工件,不太大的压孔,攻牙机还是蛮好用的! 这个手持攻牙机就不受工件大小限制了,在高空作业也行,或者能到箱体里攻丝,唯一缺点是电炮超载能力弱,碳刷等部件是消耗部件,不过它的工作效率已经大家有目共睹了,攻丝成孔质量也是相当好的。但是目前只能攻最大30多毫米螺纹吧,再大就没有优势,不过40毫米以上螺纹都是在机台上机械动力加工完成得多,手动的我最大功过42毫米,但是一些60毫米以上螺丝的回丝工艺也可以这类电炮完成的。
tigerguo197504-04 04:59
这是一种原理类似风动扳手的工具,其冲击原理与电炮一致,但不能叫电炮,电炮的学名叫做冲击扳手。风炮就是马路边拆轮胎等扭矩很大的扳手。 冲击批使用的附件是Quick-Plus 1/4六角柄批头,也有8毫米六角柄的。而电炮使用的是四方形套筒头,型号分3/8,1/2,3/4,1寸四个系列。 其冲击原理是电机转子动力齿轮带动两个行星齿轮绕主环绕齿轮转动,产生变速扭力驱动主动撞击块旋转,主动撞击块带动从动块旋转,产生对工作部的扭力做功。主撞击块内部有两根弹簧,完成遇到大阻力时的主动撞击块后退缓冲及反弹。 这种横向撞击区别于电锤的汽缸纵向撞击,与冲击钻的齿轮交替反弹也不相同,充电式冲击批扭矩根据电压不同会明显不同,一般常见为15-220牛顿米,充电式冲击扳手的扭矩可以高达530牛顿米——最高电压充电式冲击批我目前只见到过得伟28V的,而充电式冲击扳手有36V的。 交流冲击电动扳手的扭矩可以高达1000牛顿米。 说直白一点冲击钻是轴向串动方向冲击为主的,而冲击扳手类工具不是轴向也不算径向,是一种旋转拧动着冲击方式获得超大扭力,并且这个扭力不会反作用与人手腕,这就比较有用了,一个小学生可以使用冲击扳手轻松卸下轿车轮胎那些120牛.米拧紧的螺丝而不会崴了手腕。目前9.6-12V直流充电式整机一公斤重左右的冲击批可以做到80-110牛.米的冲击力。
王树大04-04 04:57
不太大的工件,不太大的压孔,攻牙机还是蛮好用的!
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