工艺安排应该有点问题 调整一下工艺路线 不应该调质后再来加工这么深的孔

调质HRC50？？？好象不大对头

零件本身需要经过两次调质，第一次调质是毛坯的调质，第二次调质是在加工完孔后，再第二次调质，况且钻孔的那部份是不需要调质的，再说，调完质，本身多少都会有点氧化皮的

工艺安排应该有点问题不应该调质后再来加工这么深的孔

先粗车把孔加工到位再调质,后精车

不过，搞机械这行业，如果死板照理论上的照抄照做，也会混不下去的，呵呵，只是小的个人经验，做这种零件，我也就才接触一个月，以前没做过，至于为什么开240的转速，0.24的进给，机床会受力那么大，我想来想去，原因也是多方面的，说白的吧，就是我磨外头不得力，呵，但多少也跟钻头质量，机床这些外在因素有关的，钻这么硬的东西，厂里买的钻头不是陕西关中的，就是别的什么杂牌的，不耐用，（多次提议买哈量的钻头未果，无语当中啊），机床也我用的好像是250的摇臂钻，1W多块的，摇着，机床都松垮垮的，所以顶刀，受力大的原因所在，至于那零件倒角有斜坡，快钻穿了会崩钻头的问题，我也试了好多种磨法，开槽的，锥的，平的，基本上都试过了，到现在为止，我最中意的一种磨法，就是先磨麻花钻，不要太尖，磨完后，我再把钻头两边的刀角再磨低点（刀崩，多少都会跟两边太尖了有关系，所以我干脆把两边的刀尖给修你0.1公分这样以至于钻到底的时候，不会单是两边刀尖在工作了，毕竟加工的零件是圆的嘛）。以上这些只是我目前所能想到的方法了，但是，小虾我计件的，所以，我工作的时候，在保证安全，质量的前提下，追求速度，然后工作的舒适性。所以想请教些老师傅，能有什么更好的，做工更效率的方法，还请不忘赐教。 哈哈，由于本人是半路出家的，没进过学校。所以，理论的东西太浅。不太清楚群钻是哪一种的，怎么理解，它有着怎样的工作性能，期待大家的建议，有图附加更好

呵，工艺确实如此，工序好复杂，断料，调质，车，钻，调质，（钻孔的部份不需要调质了），外圆磨，所以，也不需要精车了，你讲哩，本来我想先钻后车，但他们讲不可能，钻了孔，车工倒斜坡的时候，崩刀更快，所以，也没办法呢，就如2楼所讲，先钻完孔再调质，也不太好办，毕竟调完质，本身就会有氧化皮，对孔多少都会有影响的，毕竟做工得在保证质量的前提下，再追求速度，舒适，你觉得呢。

调质硬度一般HRC28-32就算硬的了。

最近车调质料的螺纹，硬的要死，老崩刀