如何快速去此产品的毛刺

榴岛04-11 08:46

此产品为管接头,由于六角面不能倒角,只能为直角,故加工过后会有毛刺反出,请教各位,除了用锉刀锉掉毛刺之后,还有其他更好的办法吗?一天能加工出1500个产品以上. 下面这是去除毛刺之后的产品:

9回答

贝氏弧线04-11 09:31

如果六角的精度要求不高，可以用车六角的仪表车加工，一起可以把倒角做出的，而且速度很快。

榴岛04-11 09:24

毛刺较硬，估计较难去除，期待高手提意见~~

程耀辉88804-11 09:23

看零件毛刺的方向,刀具不锋利挤压切削部位造成的.产生的是硬毛刺,较难去掉. 改变车刀进给方向,从外向里切削,就不会产生硬毛刺,加工后直接用锯条刮一下就好了. 顶，就这么做。。。

肖仁德04-11 09:19

气动砂轮上纱布片。效率比锉刀快

飞翔我心04-11 09:19

不能够倒角用砂带机了,要做个小夹具操作以免变型.一个工人手脚麻利的一天做3K以上不是问题,要注意操作工的手势别把6角或直边弄完蛋了

guming123404-11 09:18

毛刺有点大，看产品表面情况，喷砂也不合适。是否可以考虑做冲裁模，冲裁毛刺？

luzhengyuan04-11 09:18

谢谢各位了!这个产品要求比较严格,而且六角面上不能有倒角,以后加工的时候会叫他们按照这样改进的,现在的问题就是,产品已经做出来了,有什么更好的方法可以去除上面的毛刺?(现在是用锉刀锉掉的,但由于这样太慢了,赶不上发货时间)

老烟枪04-11 09:17

看零件毛刺的方向,刀具不锋利挤压切削部位造成的.产生的是硬毛刺,较难去掉. 改变车刀进给方向,从外向里切削,就不会产生硬毛刺,加工后直接用锯条刮一下就好了.

sxc613804-11 09:16

有毛刺说明你的车刀钝了，其次你可以改变下刀路会好点变下，加工的时间会稍微长点，但肯定不锉刀速度快，有毛刺那边留一个毫米余量，然后X方向下刀，在Z轴留一个米余量，最后一刀精车肯定没毛刺，为了避免有接刀痕，你可以最后贴着工件退刀，注意留个几石丝余量