铰孔问题—2
设备:Z3025 刀具:Φ20(+0.026/+0.018)硬质合金铰刀 零件材料:40cr 加工过程:先用Φ18.5钻头、再用Φ19.7扩孔钻、最后用Φ20铰刀,使用101的冷却液 孔径:Φ20(+0.033/0) 孔深:21.5mm 铰孔切削参数:f=0.16mm/r,n=100r/min 问题: 1:铰孔的切削参数如何正确选用,目前选用的是f=0.16mm/r,n=100r/min.但是铰出来的孔还是小了,也尝试了加大进给,降低转 速,但是效果还是不太好。 2:铰孔时,f=0.16mm/r应该是将机床打至自动状态下的走刀量吧,但是实际情况是有时员工手动打进给的,那这样我们调的进给还有作用吗? 3:有时铰出的孔表面粗糙度比较差,用手摸过去有时可以明显的感觉到有螺旋刀纹,如何解决这种状况呢? 4:铰刀全长275mm,在摇臂钻床上铰孔,刚性不太好,圆跳动误差会比较大,铰孔时会不会将孔带大来呢? 谢谢大家的解答!