多动力头专机，专用夹具，30秒加工一支，每天以8小时计算，扣除30分钟准备时间，一台设备可加工900支，10台可加工9000支，按每月25工作日计算，需要4个月零11天。 9.5和10.3的孔可用同一转速和进给，可以一次钻通 [ ]

建议使用专机，但设计要很巧妙的，设备费用也较高。 一天要3000件，不知道用数控钻效率如何？一个孔要8秒的时间，三个孔共24秒，加安装时间，大约1分，24*50=1200，要三台数控钻了。 刀具费用约0.3-0.5元/孔。 粗略估计，大家来顶。

天哪，10台专机费用是多少，100万根轴的利润是多少，干完还有订单吗，不如多做几套钻模，流水现作业，只要安排合理，是可以省时省力的！

狙击手:是四个孔,两个9.5的 两个10.3的 “刀具费用约0.3-0.5元/孔。”这是不是有点偏高呢

4 5楼说的好小弟佩服 100万只 是什么东西的配件呢产量这么大

谢谢追风和杭州学徒的解答

我见过的是一共有多少个孔,就有多少个动力头一起上下运动同时钻出多少个孔的,肯定不能使用逐个钻的加工办法,一定要四个孔同时加工,如果精度要求达到了,那批次的公差一致性基本是没办法保障的!这么大数量的零件可互换性根本就无从说起. 至于每孔0.3~05的刀具费用就是不可能了,这东西加工费用就钻四个孔来算,加工费能有0.3~0.5每个孔就已经很不错的利润了.对于+-0.13和0.3的孔直径公差,,和+-0.13的孔距离,基本上是算没有任何精度要求的,怎么保证孔距是关键,10M的孔正负公差竟然可以给出0.3的,还有什么不可以的呢? 关键是0.1的孔距,只是关键,只能用固定距离的多主轴同时钻出多孔才能非常轻松保证这个公差