同意楼上的方案，另外磨加工要注意冷却磨削液的使用，否则影响表面尺寸精度。

谢谢楼上两位社友的热情襄助，问题不是我的，是平静社友发信问我，我代他发上来，现在还要等他答复！

老马：你要磨第一，二个面，还是第三第四，第五第六个面？1装夹，毛刺要去干静，基准面与相临面要垂直度好，在0.01之内。2工件摆放位置3工件材料厚薄4热处理状况。不推荐使用三次元，使用数显高度仪就可以了。请您给更多的技术要求和图纸。

各位大侠，平面磨床磨削薄板件时都有什么样的工装呢？没见过啊！我们磨2mm多的工件时都是直接在吸盘上磨的，很费劲。

薄板是很难办的问题. 薄板的磨削关键是工装. 要是批量加工的话,要用专业设备,比如压缩机里的垫片,厚度大概只有1毫米.他们用的是盘式研磨机.控制的是磨削压力.使用专用工装.不能用磁力吸盘.精度很好的.

我们使用的是龙门式平面磨床磨削工件，工作台传动是使用油压驱动，首先要保证机床的精度是可以达到平面度0.01mm的，在加工过程中保证磨削的平面度还要注意： 1、工作台驱动油压系统油温不能过高，最好配有冷却系统， 2、磨削工件时要在热了机子后磨削，就是说不能当天磨的工件开完了粗留精磨到第二天，否则会差很远， 3、我们用的磨床越是距离工作台两侧位置，精度越是差，所以工件尽可能安排夹持在工作台中间，分析原因应该是和工作台反向冲击和加速过程有关吧

谢谢大家的建议! 我们是把工件直接放在吸力磁盘上的,此工件材料为45#钢,δ15MM,磨上下两面. 切削液用的皂化液,可能冷却效果不是很好.

提到了磨一些产品的问题,关键是一些二字.也就是说同样的机床干其他的产品能达到0.02的平面度,没错吧? 要是这样就好办了. 问题就是出在工件上.你比较比较不同工件的特殊性,再根据特殊性采用特殊的磨削工艺.离开具体产品来谈工艺是无用的. 首先是基准面的特殊性.如果基准面和磨削面是平行的话,可以采用互为基准的办法来磨削,以提高质量. 然后是工件材质,热处理的特殊性.这个需要查磨削加工手册. 还有致命的东西,工件的厚度!这个和工件的装夹有直接关系.在别的贴子里我提到过这一点.你千万别告诉我,你是直接把薄零件吸在磁力吸盘上加工的.要是那样,别说两丝了,十丝都困难! 我们刚加工的零件,还挺厚的,还采用很多特殊方法才加工到要求呢!不过要求挺高的,平面度0.003以内.

以我目前的水平磨削只能磨削4MM的薄板，虽然公司曾经一起共同研究过如何更好磨削薄板，但是很遗憾，我只有这点水平。其实很多人都以为磨削很简单，我看一点都不省力。