楼上前辈说得好。如果你把厚度和宽度公差都控制在0.01以内（这个应该很容易，可以比较大批量加工都能实现），那倒角控制相对也容易了，把角度扳好，定位工装做成直角的，零件靠紧工装压紧倒一边或者两边，重新装夹再倒其余的。可以多件都排在 工装上一起倒。普通的导轨精度在500内不超过0.01的机床都可以做工装来加工。关键是对刀的时候，没有现场仪器的话可以先加工一件到计量中心检定然后再调刀；刀具磨损的调整要根据你的实际情况看看加工多少磨损量会影响到倒角尺寸接近超差

上面的方法是工件为圆形的加工方法。如果是方形的，建议用平面磨床加工，因为砂轮是可以修整角度的，不妨试试。

楼主，在铣床加工，做一工装，以工件两边作基准，一次装夹X个工件，工装两垂直边交点镂空(可以让工件角露出工装，方便铣角），工装与铣刀装夹成45度，铣好一边，松开工件，铣第二个角，然后再松开工件铣第三第四个角，我的想法比较麻烦，但对工件外形要求不高，只要工件四边互相垂直。 大侠有没有更好的方法，欢迎参与讨论。

一.产品介绍 该设备是我公司吸取国际先进技术，采用CAD优化设计的设备，机器性能达到国际先进水平，整机出厂前均受严格的质量控制，确保产品性能稳定，使用寿命长,实现批量化达到倒边批次一致无破边及效率高等优点，该设备广泛用于玻璃、陶瓷、晶体等脆硬材料及金属材料直边棱角的磨削。可根据用户要求设计 二.产品型号 DBJ200此型号砂轮转速为固定转速 三.产品特点： 1两工作台面夹角（A）根据需要可任意调整。 2.内设自动循环冷却系统 3.工作加工的磨削量可自行控制 4.工作台面的运动为手动 5.体积小操作简便 四.主要技术参数 1.金刚砂轮尺寸：直径80mm 2.两工作台与支架夹角调整范围：0-180度 3.静压状态最大加工长度200mm.动压状态最大加工长度400mm（可根据用户要求设计） 4.控制倒边公差小于0.02（例：倒边0.4+0.02) 5.设备外形尺寸：500X450X320（mm） 7.设备重量：98Kg 联系电话：013880055065（文先生） 传真：028-66751983 网址:www.sdoe.net E-mail：cdsdgd@126.com

我看啊，在数控车床上一次出来，倒角装个成型铣刀来分度轻松搞定，零件质量稳定。 建议别用专机，零件长度没保证好的话，二次加工时，倒角很容易超差了，我们现在有专机车四角和六角的，公差一般只能保证正负8丝，还得看下料下得怎么样~~机器还是台湾的。。。 测量应该能解决，投影仪应该能测到，毕竟公差有正负4丝~~~

要上车床啊?有没有直接可以用的类似砂轮的倒角机器

对于这个零件我觉得如何测量？双方必须有书面的文件说明测量方法及所用的测量仪器的名称型号，以及具体的测量方法和倒角公差的测量确认或是你根据你单位的具体情况提出一个可行的方案要对方确认一下，以免将来扯皮。就加工方法，要看你的设备情况和零件的材质。这么大的批量还是搞一台专用设备比较好。另外要特别注意：对于零件来说，可能要求的精度并不高，但是由于倒角的精度要求的非常高，就使得对这个零件的要求也就要很高，这将导致成本上升。对这点一定要有充分的认识，以防不赚钱。

采用四个动力装铣刀片， 按楼主的要求装成一台倒角专机就可以了， 设计自动进料导轨， 震动料斗。

首先用平面磨床把全长尺寸统一。 然后用专用阶梯磨床加工倒角： 方法：1、用圆头金刚笔修整砂轮底面；接着用尖头金刚笔再次修整砂轮底面（目的是提高零件表面粗糙度）， 修整45度斜面，斜面长1毫米。 2、用顶尖顶住图中右侧端面，压轮压住直径3.6圆柱面。导轮带动工件旋转，对刀，用投影仪测量。 因为倒角是45度，直径方向进给多少，长度就会变长多少，进入公差后，就可以批量生产。 3、图纸右侧倒角加工同样道理。 如果楼主有兴趣，可以寄几个样件给我，加工样品给您看看。 联系方式：13889623750邮箱：dwb0411@163.com