一次性对快速对刀子程序,再多刀也不怕

wang201121408-08 13:53

#2801=#2801+#2101(#2801一号刀补#2101一号刀磨耗,磨耗加入刀补) #2101=0(z方向磨耗清零) #5202=0(外部工件偏移z方向清空) #5222=0(g54z方向清空) #2601=0(工件偏移z方向清空) #5202=#26-#5022+#2801 (写入外部偏移z方向数据,指定的z值减去机械坐标值加上一号刀刀补) m99 g100调用,比如用一号刀平了面是z0,在mdi下输入g100 z0执行即可…一次性对好刀塔上所有刀的z方向,前提是你要用一号刀作为基准刀且所有刀具一个基准! 这个程序只是帮大家把平移工件坐标系简化了,还有很多报警,对比刀补没有写进来,可能每个机床计算刀补方向不同所以要根据实际机床情况修改!还望高手们指点指点… 程序已经在机床上测试使用了一段时间,有个问题还请大侠指点下…每次短料换长料的时候执行平移后总会有几十丝的误差,执行完后用#5042读取当前坐标读取的是我的平移值,但绝对坐标显示的却比读取值小三十几丝只能再把误差补进去才能ok!

9回答
wang201121408-08 14:32
楼主经过验证了吧,不知道什么系统的,这个跟系统有关吧 拿去用了,谢谢
onelee08-08 14:30
oi-TD的…OI-TC的坐标系算法就不一样!需要修改最后一段的计算关系!程序不完整,还有好多报警对比刀补的程序没这进来…
jiangssli08-08 14:30
磨损补偿已经加入刀补了,并进行计算了…第二个也排除了,我也考虑过是丝杆反向间隙,但怎么排除这一因素 ... 你是在移动中读取,还是刀具停止的时候读取?这个影响比较大的
wang201121408-08 14:27
真的要试试了
wang201121408-08 14:27
停刀读取的…所有步骤都是在停止状态下完成的
ame062408-08 14:27
平移的值有三个数据影响,第一是反向间隙补偿数据,第二是刀具磨损补偿数据,第三是数据截取精度.....考虑到数控机床精度都是0.001的,所以第三个可以忽略!
jiangssli08-08 14:26
思路不错,认真学习了
人生豪迈-jx08-08 14:26
学习抬举了…还请多指点!
wang201121408-08 14:24
磨损补偿已经加入刀补了,并进行计算了…第二个也排除了,我也考虑过是丝杆反向间隙,但怎么排除这一因素…感谢大师指点!
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