硬质合金钻头试制难题,请教
我公司是一家生产硬质合金刀具的小公司,设备有ANCA磨床,客户拿了一个“烛台”钻尖的钻头,也就是平头钻,要我们仿制,被加工材料为42CrMo,淬火HRC43,孔径要求9+0.005,孔深11,要求孔壁光滑平整不得有擦伤,转速1800,进给150mm/min。客户说用该样品钻头可以达到钻孔的要求,我们自己也试了一下,效果确实不错。 该样品我们测量了一下:沟槽长45,螺旋角13°,芯厚2.6,钻尖角120°,钻尖直径4mm,平头切削刃后角9°,120°钻尖处后角没有测出来,主切削刃与刃带转角处有R0.5圆角过渡,钻尖横刃修磨的前角约为0~3°,沟槽上有小倒棱,应该是“C型刃带”,钻尖直径为9-0.007,倒锥量为0.04@40mm。 我照着样品的样子做了几把,外观看起来没有什么区别,能测量出来的角度也都差不多。钻头安装到铣床上打径跳和端跳均小于0.003,外部乳化液冷却,可是钻孔直径为9+0.04,且孔底比孔口直径达0.01,有的孔在间隔90°方向测量圆度将近0.01,孔壁不光滑有毛刺,疑似切屑刮伤,切屑为挤在一起的螺旋屑。后来在切屑刃上开了一个分屑槽,切屑分成了几条长直屑,孔壁不见了刮伤,但是切屑缠在钻头上,且孔径依然大,且有锥度。 由于水平有限,不知道问题出在哪里,钻头的那些地方还需要改进,请论坛的朋友们多多赐教。