我不是很懂材料在冲压之前能用整平机过一次不再有就是在拉凸包 工序之后加一步 将凸凹包压平

模具图档就不上了，泄密啊 .哈哈 .模具上切刀口，折弯边对平面度影响较小，现在确定为拉凸包影响 （图当中较大的异型凸包高度0.3，和其他几个圆凸包方向相反）.产品图如下：

本人对你文字描述不是和理解，楼主有空上张照片更直接，更好判断问题。具体看看模具结构、设计上是否考虑到产品冲压后变形问题？楼主说的这种0.2MM产品,我以前做过手机上很多铝片，度层材料等等。有屏幕背板之类的。

回压 1111111111111111111111111111111

能否采用成形工序反变形整形工艺？

看来大家多比较害羞啊！最近一直在忙着改旧模。不过目前已找到方法了。下面就简单说下，供大家参考。 之前有说过，产品晃动是由于拉应力的关系，也就是常说的凸包周围有点缺料，那本来在拉凸包时上模有压线就取消掉，拉完凸包后在加一圈压线，相当于把凸包根部的材料挤到凸包周围，在一定程度上缓解了拉应力，平面度就有很大改善。还有就是原材料有问题，本身平面度就不好，是实验材料，也不好判退。只能在模具上克服，后来在产品平面度超差的地方加了一些高1~2条的压线做强化，这样产品外观不仔细看也看不出来（产品原来还有压花），RD和QC也同意。目前的平面度在0.18左右，不过好运不长，这次RD又准备大设变了..........

这个东西不是很难吧？你怕泄密我可不怕，哈哈。 既然是连续模，那你就可以考虑在压包程序后预留整形工位（如果你现在的模具有修改的余地的话。），当然压包，冲孔，成型等工位直接的排配是很重要的，0.2的平面度是很容易保证的，要不你的模具我来给你做。哈哈哈哈，见笑了。

感谢老鹰，希望大家不吝赐教！