就是弹簧问题，薄料顶得起，厚料就卡。 或是把切断刀顶料带边的那部分加大间隙也可以，不让料带卡在切断刀和前面的成型块间就成了。

切断刀下面的弹簧力不足。 楼主的切断刀长的很奇怪耶，上面的圆弧干啥用的。

切断刀下面的弹簧力不足。 楼主的切断刀长的很奇怪耶，上面的圆弧干啥用的。 可能有弹簧的原因，但其它的端子用同样的弹簧都没有问题，只是有那么几种不行。那个圆弧是放防水栓的。我试着把双边间隙放大到0.14mm，但切断时，料边毛刺有点大，不过能凑合着用，验收通过。

你应该看看冲压铜的刀口间隙，黄铜在铜里面算稍微硬的种类，一般软铜设计刀口间隙是料厚的百分之一到百分之五，间隙大了剪切就挤磨出铜屑，一毫米的料厚，刀口间隙应该是单边1丝到3个丝，你可以考虑把间隙再缩小两个丝。在冲压过程中定时用气枪吹吹铜屑，及时清理。还要检查刀口部位有拉毛拉伤不？及时维修或更换。 铜屑产生的原因有多种： 1.刀口磨损不锋利或刀口有塌角。 2.间隙配合过大或过小。 3.上下剪切刀口不垂直。 4.上刀口切入过深。 你可以考虑把上刀口模做成上避空型。只留两毫米刀口刃，你的上刀模没有在图上吗？你的图不详细，难以分析。

有铜渣子，不知为什么会有铜渣子呢，复制代码铜渣子来自于前面的成型块的U型在剪切时所产生的。

我也感觉弹簧的问题大一点

你应该看看冲压铜的刀口间隙，黄铜在铜里面算稍微硬的种类，一般软铜设计刀口间隙是料厚的百分之一到百分之 ... 就是靠冲头，压着切断刀切断的。（其切断完全靠切断刀，和下刀片切断的）下次再做的时候好好调整间隙。谢谢您的指导。