模具作成后,有如下缺陷---[请教]

WOXINFEIXIANGQ12-16 14:23

楼主 你好 刚刚加入论坛 有待指点帮助 我现在有一冲圆孔模 冲的材料是铝箔 厚度为0.05-0.08MM 每分钟为120次 结构简单但模具作成后 有如下缺陷 1.因为间隙要小 工作一段时间后出现冲头与凹模抱住 2.因为硬度不够 寿命太底(我用的材料是Cr12处理后的硬度为HRC60) 现请楼主及各位老师多多帮忙 克服以上缺陷 另外推荐一种较好的材料及热处理方法 不胜感激

9回答
xufeng198612-16 15:06
我没做过冲模,请问各位老师,是否可借鉴塑料模具,在凸模处设根顶管,凸模退回时,工件就被顶管卡下.
鸭绿江12-16 15:03
用SKH-9的料.用慢走丝加工刀口间隙C+0.004冲头不要间隙
WOXINFEIXIANGQ12-16 15:02
SKD61材料不好吧 热作模具用的 上下模尽量光滑应该会好些 韧磨次数多点 只能这样
zyg82010852012-16 15:01
第四楼有没有做过模啊,人家都是用SKD61的,用SKD61的材料做冲头,韧性好。
HUCHUNAN12-16 14:57
一般冲头和凹模不会抱住。 抱住的原因有很多,列举几项: 1、间隙小、冲头的固定不牢,冲头易脱出(即抱住)。 2、模具的冲头和凹模刃口部粗超。 3、间隙过大、毛刺大,冲头固定不牢易抱住。
zyj820112-16 14:55
工作一段时间后出现冲头与凹模抱住 是不是受热胀的呀?
气压机12-16 14:54
估计受热膨胀后抱死。楼主是否可以换成合金材料。
xufeng198612-16 14:53
SKD11或SKD61真空热处理60度
追风12-16 14:53
你好 非常感谢能介绍 详细一点吗 比如什么成分 热膨胀系数小吗 耐摩擦吗
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