热流道对低压节能注射成形非常重要,达到大幅度降低注射成形能耗。注射成形大型制品,应用群腔热流道,降低了成形的流长比,降低了注射压力,使注射成形制品所需的合模力及注射压力大幅度降低,降低了制品成形的能耗。低压注射成形,必定应用热流道技术。应用热流道技术，使较小合模力的注塑机可成形投影面积更大的制品。荷兰的AVK塑料公司是一家生产塑料托盘的公司,应用9点群腔热流道技术实现低压注射力及低合模力的注射成形，应用螺杆塑化挤出与柱塞注射的复合机构达到32000g的塑化注射量，加工一个1000mmX1200mm规格的托盘，所需锁模力仅为800吨，熔体注入22℃模具内的注射压力最大为40MPa，注射总时间约为18秒，大幅度降低了制品成本。现在AVK公司每年为Q-Pall公司生产7-8万只托盘。如采用普通的成形工艺，加工一个1000mmX1200mm规格的托盘，所需锁模力不小于2500吨，注射压力不小于150MPa。前者的能耗为32000吨?MPa,后者的能耗为375000吨?MPa,这充分表明了热流道技术实现低压注射具有显著的节能效果。同时,对注塑机也提出了不同于普通注塑机的要求,特别是成形这样一个大制品不需要非常高的合模力,大幅度降低了添置设备的制品成本。