收缩痕 注塑件缺陷的特征 　　通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。 　　二、可能出现问题的原因 　　(1).熔融温度不是太高就是太低。 　　(2).模腔内塑料不足。 　　(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。 　　(4).流道不合理、浇口截面过小。 　　(5).模温是否与塑料特性相适应。 　　(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚,明显厚薄不一). 　　(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。 　　三、补救方法 　　(1).调整射料缸温度。 　　(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。 　　(3).增加注塑量。 　　(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。 　　(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。 　　(6).降低模具表面温度。 　　(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。 　　(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。 　　(9).在允许的情况下改善产品结构。 　　(10).设法让产品有足够的冷却。 包封 　　一、注塑件缺陷的特征 　　可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中， 这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。 　　二、可能出现问题的原因 　　(1).模具未充分填充。 　　(2).止流阀的不正常运行。 　　(3).塑料未彻底干燥。 　　(4).预塑或注射速度过快。 　　(5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。 　　三、补救方法 　　(1).增加射料量。 　　(2).增加注塑压力。 　　(3).增加螺杆向前时间。 　　(4).降低熔融温度。 　　(5).降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增 加45%速度）。 　　(6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。 　　(7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。 　　(8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。