多谢楼上的朋友，刚去供应商那参观回来，走马观花地看了CNC，注塑，冲压车间， 对公司的注塑件生产只是了解了个大概： 1、模具和注塑生产都是同一公司负责，设备有立式和卧式两种，吨位都比较小，看到其中一种型号是日本三菱的。 2、请教了陪同的项目经理，产品尺寸公差以美国SPI为标准，小尺寸产品最高精度能达到1到2丝，但具体标准年份他不确定。 3、增加侧面抽芯机构对模具成本有影响，影响大小不好说，而增加的成本分摊到每个零件上增加幅度多少也不是确定的，视具体情况而定。对这个答案不太满意，因为从设计角度出发，为了降低成本，需要了解一些侧凹或者侧孔特征对零件成本影响究竟有多大，是否需要尽量避免？ 谁能解答我的第三个问题？

谢谢雨城茂的指点， 我没有说清楚， 我将要负责注塑件的结构设计，并要严格控制产品成本。 从设计角度出发怎样关注？ 我想到以下三点： 1、厂家注塑件能达到的经济尺寸精度？达到SPI 1991没？ 2、增加侧面抽芯机构成本增加多少？ 3、了解设备情况。

首先要弄明白参观的目的（为什么要去参观？） 你是想学人家的生产技术（工艺流程）， 还是想看人家的设备（哪个厂制造的）…… 根据目的，需要看的就细看，其他的就浏览。

1.如果你设计的模具不是本厂用，那你需要了解厂家配料材料的收缩率，变形倾向；不过我建议哪里注塑哪里负责开发模具，以便工艺与模具通一，不然麻烦大了，就等着修模具吧 2。我不弹此调以久，90年代中期每增加一个侧抽芯机构是＋2000RMB 3。设备需要了解模具在机床上的安装结构、尺寸（这一般是标准的，也有自行改装过的），最大最小模具厚度、开模距离，机床注塑压力（此涉及所能生产零件的最大投影面积和计算模具强度） 4。如需冷却，还要了解冷却系统的接口。 以上供参考 说到尺寸精度，应该在注塑完出模后自然状态下放置24小时测量，冬天夏天差别很大的，要小心。

影响多大这不好说，单件小批量肯定是增加了侧抽机构会贵点，但批量很大的情况下分摊下来就微乎其微了。如果是功能性的产品，能简单就简单，尽量不要复杂化，满足使用要求就可以了，并且有些侧凹是可以强脱模的，不必设计侧抽机构。如果是装饰性产品，当我没说好了。

原帖由 天涯莹道心 于 2008-1-9 22:30 发表 影响多大这不好说，单件小批量肯定是增加了侧抽机构会贵点，但批量很大的情况下分摊下来就微乎其微了。如果是功能性的产品，能简单就简单，尽量不要复杂化，满足使用要求就可以了，并且有些侧凹是可以强脱模的，不必 ... ,God bless you!