铝合金是比较难焊接的一种材料,由于极易氧化,所以一个焊接的成败很大的程度上是由于焊前的清理决定的,之后如果是采用激光焊接,由于激光焊接是在大气下焊接,极易产生气孔,由于6061中镁含量高,更容易形成气孔,况且还是两种不同的铝合金的焊接,那么有可能还有裂纹,由于你所说的采用的是脉冲的激光焊接,可以推断的是由于铝表面的反射比较厉害,由于激光发生器的功率有限,不能达到你所要求的比较大的很深,因此采用脉冲焊接,这样焊接的深度可能会有所增加,但是焊缝的宽度肯定是比较窄的,不知道用激光焊接的时候有没有增加填充金属,有没有开坡口,但是根据楼主的描述应该是未开坡口,未加填充材料,如果是焊缝对接的比较好,加工精度比较高,脉冲焊接后,有可能是焊缝较窄,表面是融合的,但是焊缝里面则有可能有空洞和裂纹,而且还是比较大的,贯穿整个焊缝的纵向裂纹,如果焊接的加工精度不高的话,则表面有可能会有塌陷等等,更加的难以保证气密,因此选择用脉冲激光焊接也是需要多方面注意的,也需要很多次的实验才可以做出非常完美的参数。建议考虑一下真空电子束焊接