生产厚大断面球墨铸铁件时，如何选择球化剂？球化处理时应注意哪些事项？ 生产厚大断面球墨铸铁件时，为了提高抗衰退能力，可以在球化剂中加入一定比例的重稀土。这样既可以保证Mg的含量，同时也可以增加具有抗衰退能力的重稀土元素，如，钇等。有关资料表明，钇的球化能力仅次于镁，但其抗衰退能力比镁强很多，且不回硫。 钇可过量加入，高碳孕育良好时，不会出现渗碳体。另外，钇与磷可形成高熔点夹杂物，使磷共晶减少并弥散，从而进一步提高球墨铸铁的延伸率。根据国内多家企业的试验和生产实践，采用含Re—Mg和钇基重稀土的复合球化剂生产的厚大断面球墨铸铁件球化效果非常理想的。 球化处理时要控制球化反映的时间和速度。球化反应时间应控制在2分钟左右。 　　为了防止球化衰退，一般采取以下措施： 1、金属液中应保持足够的球化元素含量； 2、降低原金属液的含硫量，并防止金属液氧化； 3、缩短金属液球化处理后的停留时间； 4、为防止 Mg和Re等元素逃逸，可用覆盖剂将金属液表面覆盖，隔绝空气以减少元素的逃逸。