取样代表性差，或者成分不均，热处理后碳含量会均匀些。

化学分析是准确的，但是其代表性有限，跟取样有很大关系。炉前分析结果可能误差大些，但是具有普遍性！比方说：C实际含量3.5%，炉前分析可能是3.7%但是能够代表整个取样的炉次（或包次），属于分析偏差（或设备仪器本身偏差）不一定代表检验的样品真实值，但取样化学分析更近似代表取样样品的真实值，但是因取样因素影响（比如取C富集区）可能得到的结果是4.0%！我曾经见过一个化学分析报告，球铁的，C含量高达4.5%，如果算Si等CE达到5.0多，但是其他力学性能和组织都很正常。说明，化学分析取样有问题！分析结果可能是准确的，但是不能代表整个铸件或整炉次！ 炉前分析的结果经过休整，对指导生产更具有指导意义；化学分析的结果，只是可用于仲裁、判定分析！ -------浅见！！

关于这个问题我们厂做过相当长时间的对比分析。 铸件上取样分析偏差是取样造成的，主要就是石墨的脱落散失，另外对大断面的球铁石墨漂浮是常见的，下部和上部差别很大。 球化处理过程一般要损失0.05-0.1%左右的碳。 球铁和灰铁要保证成分分析的准确性，样品必须是高速凝固的全白口组织。

你们是怎么取样的？

主要是受取样影响， 球铁的石墨是球状，与基体结合不紧密，一般用钻头取样，石墨脱落影响，不同大小的铁削含C量各不相同， 另外钻头取样的速度也有一定的影响， 一般石墨均是偏低 灰铁也存在类似问题，不过没有球铁明显

一般球化后降低0.1-0.3左右，钻样取不准，可以浇一个白口样做化学分析

一般情况，球铁不要求化验C量，只是化验原铁水的C量

C在球化反应中烧损掉了，我做过在5%左右的烧损，原理C会与铁水中的SiO2反应，特别是球化和孕育会增硅，SiO2自然含量就高。个人愚见仅供参考。

12# zzhdian 好像C不是高吧，我们做过这样的试验，粉末的C含量反而低。不知道是怎么回事，从理论上是解释不通的。希望高人指点一二。

1# xiayaxi 楼主：你在进行化学分析时，是用钻头取样还是其他的方式取样?如果用钻头取样，碳要烧损。

国外对C-Si仪也是不相信的,他们一般只是看CE值.C作为参考.因此,我建议你们铁水取样用化学分析方法做C值(不要钻样),和C-Si仪做对比,列出曲线,把曲线图发给老外就可以了

夏工，客户方让你们解释不应该只是阐述吧，最重要的是要你们用数据说话。如果是这样，请把你们的检测数据让大家都来分享啊！

球铁中碳（C）化学分析时不准，是普遍现象。主要是取样问题，钻取铁屑时，石墨很容易脱落，这样就造成分析结果有差异。 针对这种问题，采取了我们认为比较简单的方法。 就是既化验原铁水的化学成分，也化验铸件的化学成分，二者进行对比。因为在球化和孕育处理过程中碳、锰、磷的变化不大，以原铁水的化学成分为准，硅、硫以铸件的化学成分为准。

铸件取样我认为没有问题,因我们的理化室比较正规(二级计量单位),化学分析的老师是军工企业退休的,工作三十年了.其球铁分析结果几年都是这样得(我原工作过的几家企业也一样的结果). 我对同一炉次分析原铁液分析3.8%,炉前快速分析仪分析碳合格,同炉次试快分析碳低0.6-0.8左右波动.而供应商自己把铸件本体试块拿回自己(广西某国有大型企业)公司分析也一样结果. 铸造过程: 800公斤感应电炉 炉料配比Q10生铁300废钢70 回炉铁(浇冒口)余量增碳剂2公斤 生产熔炼工艺按常规控制,化学成分按国标控制.

球化后制球铁片试样，用两块耐火砖压制然后粉碎后化学分析，这样准确。我们准确化验球铁C含量用此法，Si、Mn、P用光谱为了快，S准确用化学，RE、Mg用化学。

同一铸件上我们的取样结果有过C2.9和C3.5的不同，询问了化验人员，他们都说球铁的碳化验波动很大，主要是取样。

球化时，C会减少5-7％，但具体到本体上C低，是因为取样的位置没有取到石墨球位置上。