我们是一家生产铸铁搪瓷锅的企业（出口）。铸造车间生产条件：熔化---3t中频炉，造型---永红迪萨机；砂处理---青岛五洋转子混砂机。铁水出炉温度1550℃～1600℃，每炉铁水浇注(保温）时间60～90分钟；型砂---含泥量15～18%，灼减量6～8%，有效土9～12%，水分5～6%，透气性75～85，强度0.12～0.13Mpa。产品存在的主要问题1.铸件皮下气孔多，局部不粘砂（远离浇口处局部发亮，搪不上瓷）。2.铁锅表面搪瓷后有凹坑（铸件看不出来），凹坑大小3～5mm，锅的内表面比外表面严重。3.锅内表面有花纹。几个问题公司内部意见不统一，莫衷一是。我个人的意见，缺陷1是因为型砂含泥量高，含水量高造成，缺陷2是因为型砂中有黏土团（高水分），遇到高温铁水膨胀造成。缺陷3是由于熔炼与造型不匹配，铁水在炉中保温时间过长，铁水氧化严重造成。由于个人经验不足 ，不敢肯定，所以在此请教各位老师有什么好的解决办法。望不吝指教，