埋不埋砂有两个要点： 一： 1：模具开始时。模面平滑。模壳合模面平整。模具使用后。由于模具加热不是很均 ... 首先感谢董工的热心指点，您所讲的我基本上都考虑到了，比如：两型的配合我是采用止口定位配合，且上下通过夹板通过长螺杆紧固；每型出四件，浇口兼冒口，且贯通全部砂型；每型浇注重量约9kg，15层叠铸，总浇注重量约140kg。 砂铁比1：1，最小吃砂量（法兰外圆）为15mm，采用FMS102覆膜砂，砂型硬化时间25sec。 估计本周末模具将会完成，然后就是试模，试模开始先在最底部的三层（270mm）套上砂箱围砂，以防万一。 最后的结果我会与大家共享的～

围箱不围箱不光是砂铁比，还有两个因素有关：一是生产什么铸件，如果是球铁件，砂铁比要高些，就是说砂型要厚些，一般10-15ＭＭ厚的铸件砂型厚度不能少于12ＭＭ，当然可以设计成下箱厚点，上箱薄点，能减少一定的砂铁比．二是覆膜砂的质量，包括覆膜砂的常温和高温性能，尤其是高温性能，即抗开裂的性能特别重要．

围砂的目的是防止跑铁水，假如铸件比较薄可以不围砂。

围砂用钢丸还是干砂是看情况的，有设备厂家建议用干砂，用钢丸每天都会存在一个损耗的问题。 叠箱工艺肯定是要用夹板的，见过用砂子来充当压铁的，结果失败的案例。

7# xyzhlan 埋砂一个现场麻烦再一个搞得比较脏

5# 实干家 看来你们高工还是有水平的

厚件不埋砂不好控制，其实埋砂也不麻烦

关键是壳型设计。40公斤的蠕铁铸件加浇冒口70公斤左右也可用壳型铸造。不围砂，壳型壁厚不能太厚，太厚脱层，中间不能固化，12-15左右。但是背面填覆膜砂进烘炉150度烘烤固化即可，可达任何需要的厚度。

先看工艺，再看方法，没有一种方法适合所有工艺

你说的使用覆膜砂的那种铸造主要是铸造很小的零件，大一点的零件就不行了。

围干砂(也得压箱),跑火是挡不住的.虽然不能冒到箱外.但会在分型面处下蛋.有如砂箱跑火.干砂是挡不住的.

已溃散剂是什么？哪里有的买

由于设计原则的错误，经过几轮的试浇，不围砂是不行的。1:1.35的砂铁比不行。

埋不埋砂有两个要点： 一： 1：模具开始时。模面平滑。模壳合模面平整。模具使用后。由于模具加热不是很均匀。模具合模面变形 2：模具制壳时。模面会有逸砂残留。即便清理也会有残砂粘留。 这样。会在叠模组合后。分型面有翘曲。有缝隙。如件大。后缝隙逸铁缝凝固飞边，不足以阻止铁水外流，会跑火。 二：覆膜砂模板的件的边缘的留砂宽度，也要注意。因覆膜砂粒间的树脂联接桥。在800-900度时会烧溃。砂粒间结合能力降低。也是跑火的原因。 所以，件厚，件重是评定是否埋箱的根本原因。 如是，发兰我做过几年。不用埋。但。组叠箱时，一定要专人。并检查。

围砂是什么意思：做成壳型之后埋砂吗？覆膜砂壳型铸造砂铁比每吨铸件约用400~500KG覆膜砂，要看具体铸铁情况。覆膜砂可再生回用，这个技术在国内已经比较成熟。自产自用覆膜砂成本相当低的，每吨覆膜砂成本约750元左右。

首先感谢董工的热心指点，您所讲的我基本上都考虑到了，比如：两型的配合我是采用止口定位配合，且上下通 ... 每叠组箱一定单加一个底浇口板.因叠箱直浇口高.液流势能大.往往会造成底层那层模腔的件,液流飞溅,使铸件造成冷豆.球铁更易形成皮下气孔.