一 筑炉前准备 1旧炉衬清理完后，检查感应线圈匝间距是否均匀，间距明显低于其它的，拆下线圈重新调整。 2清理掉线圈上的铁豆毛刺、泥巴粉尘。 3炉口四周一米范围内打扫干净，筑炉用的石棉布裁剪时不准直接放在不干净的物面上。 4整个炉体上，所有的螺丝（包括感应圈）必须检查是否有松动，尤其是外壳前后端，若有松动，必须拧紧。 5炉衬用石英砂必须按厂家提供的配比要求混制，混制过程中切勿参入其它任何杂物。 6清理坩埚模，不准有锈迹和变形，坩埚模上必须打有气孔，大小为2-3mm，间距为15mm-20mm左右。 二 筑炉操作 1筑炉时，电风扇不准直接对着炉口 2布好石棉布后，炉底分三次加料，为防止炉料偏析严重，加料时尽量降低与炉底之间的距离，第一次加入大约50kg，用三角叉扒匀，用电动平头锤振动不少于4次，完成后，用三角叉将料面划开，以让前后两次炉料能有效的结合；第二次加入25kg，用三角叉扒匀，用电动叉振动不少于5次，完成后，用三角叉将料面划开；第三次加入25kg，用电动叉振动不少于5次。 3清理掉炉底松散的炉料，要求清理的人脱掉鞋子，用干净的尼龙套裹住脚部，清理多余的炉料用于炉口 4固定坩埚模，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧。 5炉壁打结，每次加入25kg，用三角叉扒匀，用电动叉振动不少于5次，直至炉口 6炉口料加入少量的水玻璃，混匀后，做好炉口和炉嘴。 7加料至炉口，尤其是底部加料要求轻放，不准直接丢