对于铸件的外裂.把横浇口的截面变成扁平一些.截面不变,让其在充型后,先凝固.让横浇口抵消---铸件组的外收缩应力对铸件组的内廓部位的拉应力,减小铸件的外部裂纹的倾向. 对于铸件的内裂,应是内浇口的设置不适当,其部位被加热时间过长. 改内浇口,使液流始终保持沿管体的端外口直径部位,向管体充型.

如果你们原来这样没有问题一般工艺应该不存在问题，重点还是查看原材料

楼上的朋友，你遇到的问题我也在十年前遇到过，越是厚大铸件越容易出现热烈现象，后来经过观察发现是覆膜砂内芯造成的，一、覆膜砂内芯壁厚太厚，强度太高，二、铸件冷却速度太快。解决的方法是：覆膜砂内芯壁厚不要超过6~8毫米,控制好制芯温度。降低覆膜砂的强度。控制好浇注温度。如还有问题请私下联系解决。我的邮箱wdl016@163.com.

17# castengineer 你还一直做玛钢技术工作吗

17# castengineer 对于模具工艺方面，我们也在改进，由于公司对技术人员不是很重视——（个人认为：你想在我们公司干超过1年半的模具工艺技术人员还没有啊，在我之前我知道的换了3个了啊！） 模具工艺和车间生产工艺控制等都不规范的，基本是干活的感觉咋好干咋干啊！我干得时间还好了，已经一年了啊，但车间生产了解的不多啊，我以前一直搞产品设计和模具设计的，以后还请各位 老师多多帮忙。在此谢谢了！

15# 燎原测绘 楼主可以孕育方面做一下试验，

11# thisispretty 是的，原来一直正常生产的，成品率也很好，就是最近两个月才有，就是不知哪里出了问题？？如何解决？？郁闷啊。。。。。

1# 燎原测绘 几个法兰上压上顶冒口试一试

可能是覆膜砂干芯惹的祸，如果是湿芯就不会有此问题吧

中间4个冒口都去掉，用一补二冒口可能更有利

2# castengineer 恩，把图片补上。请多多指教，谢谢！

3# dcg0531 这方面原因也能有的，有可能厂家的覆膜砂成份有变，他们的覆膜砂发气量比较大，但原来一直没问题，也就没控制了。

6# 燎原测绘 我的意思是热芯对凝固冷却不利！ 建议以热冒口补缩为主，热冒口颈再往高顺延好。 不知冷冒口可减否？ 快浇为好！

非常感谢各位同仁和老师们对我的问题的分析和建议；在这里把我们这几天试验的的结果给各位汇报一下. 我们试验的初步结果如下： 1：环境温度的影响比较明显，天气温度低的话，热裂明显增多。 2：覆膜砂干芯的强度太高是热裂几率高的一个重要因素；经试验同规格的产品，分别用湿芯、覆膜砂干芯（低强度）试验；湿芯的没有热裂；降低强度的干芯有几率低的热裂，但比我们前几天的要少很多。 3：金属材料，由于了解不多，也没有好的办法试验，暂不清，有什么影响。———我们的材料比较杂，经常锈迹斑斑。 我们现在还在调整覆膜砂干芯的工艺，有新的情况会尽快反馈。再次谢谢同仁和老师们的指教！

除了砂芯的影响外，冶金质量和成分也有影响。减少铁水氧化程度，避免出现针状结晶，把碳做的稍高一点。

砂芯做成中空的

铸造问题这样口述不清楚.发图片,铸造工艺

覆膜砂芯退让性不好，你可把芯中间的出气孔加大这样就好多了