17# z2502040166 石墨异常部位的成分检测？尤其是残余Mg，我认为@rexxar提供的对楼主很有参考意义~

11# 高大有 这是分析问题的一般做法~

10# 老翻砂匠 话说回来了，如果坛友都能在碰到问题时养成这样的分析总结的习惯， 可能在列举 的过程中问题就解决了，不是吗？

10# 老翻砂匠 1.加工层消失厚度7~10mm不等 2.铸件大小570cm,高140cm,主要壁厚50cm,出现缺陷的是下箱底面，一箱四件，上箱有两个直径120cm大冒口补缩。 3.呋喃树脂加入量1.2%，固化剂加入量为树脂的50~60%。 4.出炉温度1460度，浇注温度1380度，球化剂8-3: 1.5% ，孕育剂75Si:0.8% 5.化学成分：炉前：C:3.66 Si：1.30 Mn：0.24 P:0.022 S:0.017 炉后：C:3.58Si:2.47 Mn:0.25 P:0.027 S:0.014 Mg:0.048 Re:0.019（本体样未来得及做做完后附上，呵呵） 6.金相：球化不良的中心部位为片状石墨，其旁边为球状石墨。

哪位大神给指导下撒

化学成分报一下，另外你这个产品已经加工了几个毫米，如果1-2mm,那可能是表面渗硫，加工3-4mm还有这个现象，可能还有其他原因。

做个金相看看。

你什么工艺，树脂砂铸造吗

从铸件上取样化验一下成分，看有什么区别吧

从图上看，应该是材料疏松；从化学成分上看，该牌号的锰含量偏低，可以适当放宽到0.4%左右。

3# 张燕明 是啊，呋喃树脂砂造型

6# 理化检验工 加工7~8毫米以下才能消失，你要说渗硫的话也不能是这个深度吧

9# rexxar 金相中间全是片状石墨，边上是球状石墨

17# z2502040166 请参考截图。虽然是蠕墨铸铁，但我认为机理类似。 截图.JPG (106.91 KB, 下载次数: 27) 下载附件 保存到相册 2014-6-28 12:44 上传

6# 理化检验工 炉前C:3.66 Si：1.30 Mn：0.24 P:0.022 S:0.017 .炉后：C:3.58Si:2.47 Mn:0.25 P:0.027 S:0.014 Mg:0.048 Re:0.019