灰铸铁250渗碳体过高,如何解决?

周一一08-07 17:22

生产一冷却器壳体毛坯,机加工18件(第一工序加工中心锪),出现白口,造成4把进口古领锪磨和钴头断现象。拿3件检验,检验结果如下。渗碳体是游离状态,不是网状的。显微镜没有照相功能,故无法上传金相图片。 熔炼成分标准:碳,3.5-3.7,硅,1.6-2.1,s:0.06-0.1。炉料是:柴油机机体的机加工铁屑,及回炉铁,废钢,不加生铁。原来用石墨增碳剂,后来改用山东mingfeng的增碳剂。浇注是加二次孕育剂。已确认不是磷共晶,而是渗碳体。如何分析、解决? 1# BJ100 硬度HB182 A型石墨 石长3级 珠光体80% 渗碳体15% 2# BJ100 硬度HB207 A型石墨 石长3级 珠光体80% 渗碳体15% 3# B8805 硬度HB191 A型石墨 石长3级 珠光体85% 渗碳体10% 1# 2# 3# C(%) 3.57 3.63 3.52 S (%) 0.10 0.097 0.118 Si(%) 1.66 1.82 1.91 Mn(%) 0.80 0.88 0.86 P(%) 0.030 0.043 0.038 Cu(%) 0.48 0.53 0.53 Cr(%) 0.41 0.50 0.54

15回答
大漠孤烟直08-07 21:32
我个人觉得浇注时提高点浇温再加强孕育,特别是随流孕育。已产生渗碳体的铸件应进行高温正火,用高温时分解渗碳体,然后快速出炉正火。既分解了渗碳体又保正了珠光体基体,强度硬度也都保证了。供参考。你们铸件中铬确实有点高,想办法降点。
周一一08-07 20:22
已经做出来的件进行退火处理,没做的就要调整铁水成分了,把Cr降到0.2左右
yang88808-07 19:52
对于HT250正确的成分是,C 3.1-3.3.Si 1.6-1.9Mn 06-0.9Cu 0.4-0.5Cr0.15-0.20
LICHH08-07 19:23
7# 周一一 从哪里弄来的这个成分,这个成分问题太多。C、Cu、Cr比例不对,可以说相差太多。铜铬铸铁有标准成分,自己找一找吧。
mhk81508-07 19:02
7# 周一一 退火后再观察金相吧~
cummins08-07 18:42
5# daguzl-425 铜能产生渗碳体吗?
周一一08-07 18:22
2# 老翻砂匠 单位使用的显微镜没有照相功能,无法获取金相图片。 熔炼出炉温度1480-1520°,浇注最后温度不低于1320°。
daguzl-42508-07 18:10
15# 友仨下子 真正的高手!不过从楼主提供的成分上看,有点另类的感觉~
周一一08-07 17:52
1# 周一一 各含量和废钢加入量确实有点高,请问浇注温度是多少?
混元太极08-07 17:37
C、Cr为什么要这么高呀?Cr 的加入量一般为Cu的1/2.
友仨下子08-07 17:22
我们公司的HT250工艺,你可以参考一下:C:3.35-3.5Si:1.85-2.0Mn:0.6-0.8 Cu:0.5-0.6 Cr:0.15-0.2Mo:0.18-0.25(我们产品需要加Mo) 出铁随流0.3-0.5%浇注随流0.1%
cummins08-07 17:22
谢谢各位的指点,我根据各位的意见进行控制看效果,谢谢啦!
sg792108-07 17:22
珠光体80% 渗碳体15% 铸态的?退火后呢?最好传一份金相图片~
四海人士08-07 17:22
碳高硅低
YBMZQL08-07 17:22
铬高的原因。
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