6# castengineer 好的，谢谢！准备尝试观察观察。

5# 孤独寒松 材质1.4832 烧壳1100度 保温60分钟，浇注温度1680度左右快速浇注

4# zjy95381 一定要在清壳时.最好在温度略高时,仔仔细细剥壳.观察铸件的缺陷处与壳的对应点的壳的表面状态.是直接的判断.多剥几个,找出共性.铸件喷砂后,表征特点被破坏,只能猜测.

19# 孤独寒松 嗯，好的。谢谢老师的分析和帮助。

16# xiaole666 我的观点是，从缺陷上来分析，首先确定你哪个缺陷不是缩孔，因为缩孔不是这种外观表现。也不是成那么分散。 从缺陷上看，应该是气孔，而且是憋气孔，怎么讲？ 从硅溶胶模壳的透气性本身就差，当钢水冲进模壳内腔，钢水灌满内腔的同时，内腔的气体会受到高温而膨胀，体积随之增大、同时钢水与内壁接触也会产生反应气体，因此，此时内腔的气体瞬间大而多，怎么办，就需要靠模壳壳壁向外毛细孔传递，从而逸散出去。如果，这些气体得不到极快的速度逸散出去，那么会反弹回来，侵入钢水。在钢水表面就会形成气孔，这种情况下形成的气孔不深，很浅。 改进：1，模壳烧透，带火浇注。 2，把铸件上端搭连出气道，铸件与模头联通。 这是我的个见，如果有结果，烦请告之。

14# 孤独寒松 谢谢！谢谢！你说的很对，我是搞砂铸的，没见过。今天长学问了。

13# 孤独寒松 缺陷分布不规则，不只是上部有。还有就是以前没有发现这种缺陷，前两天这种情况严重，昨晚上浇注的情况就好得多，这种缺陷变的少很多了。因为不知道什么原因，工艺基本没怎么改变，还请老师帮忙分析分析。

11# 丁文会 模头厚度20mm

10# 四海人士 你好，朋友，你大概是从事砂型铸造的。 我们熔模铸造的模头，尤其硅溶胶产品，排气不畅，浇口杯旁边的通道，是为了浇注时排气浮渣用的。还有一个作用是为了叉壳浇注从而提高强度。

可能是缩孔，切开一个着色看看。换一种模头试试，模头厚度多少，感觉有点小。（厚度看不出）

6# castengineer 有道理，不妨一试！

8# xiaole666 我还有一个问题，是朝上方的耳朵有这样的缺陷，还是每一个耳朵跟前的R处都有这个缺陷？ 你告诉我，我就会做出正确的判断。

8# xiaole666 请教浇口杯两侧的“耳朵”是干什么的？