6# 至于水玻璃型壳面层提高强度： 我们是这样的，面层撒了40-70目石英砂后，再撒一次30-60目莫来砂。 至于提高水玻璃密度会提高面层质量。 我们以前试验过：提高水玻璃密度，会导致铸件生成蛤蟆皮的几率，降低水玻璃密度，会导致铸件产生砂孔的几率。 提高面层的强度有改善面层浆料的级配的问题。我以前硅溶胶面层配浆试验过，是可行的，效果也很好。 至于水玻璃的双峰级配，我还没有试验过，抱歉。

5# 孤独寒松 前辈的一席话让我汗颜，最近比较忙，所以没怎么上网，对于上面的问题，我再重新整理一下： 一：我的主要想法是如何提高水玻璃面层型壳的强度？ 我这现有的生产工艺：①水玻璃的密度是1.29~1.31（我们这边还是主要使用波美度）；②面层采用是氯化铵硬化型壳，保证氯化铵的含量在20%左右，我们不测量硬化液的酸碱度，所以无法回答前辈的问题；③硬化液的更换是要求一星期在两次，彻底更换；③我们面层砂为30~50目石英砂，二层为20~40目石英砂； 前辈，我的想法是提高型壳整体面层的强度，达到降低砂孔的比例。而从一些资料上得知，提高面层的强度有改善面层浆料的级配，或者是提高水玻璃的密度，但是到底调 整到多少是合适的，现在还没有准确的说法，还请前辈给我一些建议； 前辈，我这小件的砂孔合格比例在98%左右，但是大件（80Kg以上）的砂孔合格率只有90~94%，如何在这个基础上提高？ 二：硅溶胶加锆粉做复合面层浆料问题 前辈，复合工艺想必您也接触过，对于复合面层浆料中，硅溶胶是采用原胶还是先加水稀释，然后再配置浆料。我们这边大件最多可达140Kg，大件和小件是没有分开做的，硅溶胶原胶是二氧化硅含量在30%的胶，在加水稀释硅溶胶到28%的二氧化硅；这样做对吗？且我们复合车间的温湿度不能很好的控制！冬天湿度低，夏天湿度高，这是前提。 还有，我们的蜡料是石蜡-硬脂酸蜡料，在涂面层涂料时（蜡模用清洗剂清洗），发现会有跑浆的现象，通常我都会加些润湿剂，但还不能彻底根除，我是按照10Kg胶最大可加入25ml润湿剂来调节浆料（这是我们一位总工的经验），还请前辈讲讲关于复合浆料以及复合车间如何控制？ 前辈，上面可能还是有点乱，请提出更改点，我会逐步细化，谢谢！！！！！！

2# zjy95381 前辈你好，主要是想降低铸件的砂孔比例！

1# 风在动 我觉得能够全面地回答楼主的问题的人没有几个？ 我不知道是理解有障碍还是怎么了，对楼主的叙述看的不懂，不清楚楼主主要是问什么？ 建议你把问题拆分开来，一个问题一个问题地提问，这样比较清楚。 再者，你表述的也很模糊，比如说，波美度，现在大家都是用密度来表述和使用，波美度到密度是需要来换算的。 你的水玻璃原密度是多少，你是用什么硬化的，硬化液密度是多少，多少时间换一次硬化液？硬化液的酸碱度是多少？等等？你表述的不清楚，我们是回答不了你的问题，即使回答了了，也是会误导你的，也就答非所问的？ 我觉得，技术问答，也很严谨，也是要负责任的，不能够信口胡诌的，你说呢？

为什么要增加面层的强度？