这种表格早就有了

还有金属元素合金含量、内浇口设置方式、出炉温度，浇注温度、孕育情况、砂型紧实度等等因素，我感觉还能不出这么一个表来！

抛开铸件的结构和工艺设计，谈缩孔我个人觉得很扯啊。[b] ----很赞同5楼的观点！老是盯着碳当量那0.1的波动永远解决不了问题。

最近，铸件在球化剂使用量一定，浇注系统没变、出炉温度差10度之内，浇注温度1420-1360之间，孕育冲入随流不变、砂型紧实度机器造型相差无几，配料比例不变（80生铁+20废钢+增碳剂），只是因为生铁的碳含量有一定波动，造成出炉时炉前的碳含量有0.1-0.2之间的波动，残留镁、稀土因球化剂固定，所以也是较稳定，在这样的情况下，铸件壁厚不同的时候，有的铸件就会缩孔较严重，但有的就没有缩孔，也没有缩松！ （使用模拟软件模拟，碳当量对缩孔的影响几乎可以说没有，不知道我模拟的问题，还是其他原因，但实际为什么不是这样？） 所以想研究一下，其他情况相对稳定的情况下，到底碳当量对缩孔、缩松有多大的影响，总结出一个表格，对以后的工艺设计人应该是一个很好的参考！对成分控制、金相组织、以及浇冒口设计应该有一定的指导作用！

无论如何，先赞一个。一个新颖的话题。 楼主是否有什么想法，可以抛砖引玉一下。

抛开铸件的结构和工艺设计，谈缩孔我个人觉得很扯啊。个人觉得相类似的铸件结构，工艺，浇注温度，铸型硬度，壁厚越大对缩孔就越敏感

我估计也只有实验室能够拿得出数据了。工厂研究这个课题的很少。而且不可能去做所有产品的内在质量定量检测与分析。因为当前的无损检测对于内在缺陷的判定，都不能100%定量确认。除此外，不同炉次的产品，有较多的外在于内在因素发生了微变，这些微变的综合影响有多大，我们无法探测。所以拿一个准确的数据，还很困难。不过这个课题是值得研究与深入的。

8# 小筑 简单的理解，碳当量越高越有利补缩，但是我实际中观察到对于一个固定产品和工艺，有其最适应的碳当量，偏离这个点都有可能会带来缩孔。碳低缩孔比较容易理解，碳偏高也缩孔，这个就很难理解了，或者是光谱不准，实际碳当量超过共晶点了

5# 二代半农民 不是抛开结构及工艺设计，是机构及工艺设计都不变的情况下，也就是同一个铸件，工艺固定不变，在这种情况下，碳当量对缩孔的影响。