内浇口缩孔空洞

yzboo123407-23 15:07

内浇口缩孔， HT250C.3.2-3.4 SI 1.9-2.1MN,0.6-0.9 CR0.2 S0.07 内浇道减薄加宽试过效果更不好，现在我们横浇道、内浇道加厚，效果稍微好一点，但是还没有解决，附图说明，现在内浇口最薄处4.5MM，

17回答

gaoruifei12307-23 19:17

4# ljy112511 楼上是高人，按他说的试试。

yzboo123407-23 18:08

同意16楼版主的观点

YBMZQL07-23 17:38

到底是缩孔还是气孔，还是其它？这个问题很重要，因为，不同的缺陷其产生的机理不一样，相应的措施也截然不同，所以楼主最好能做个准确的判断，不妨也可以将缺陷的照片上传，但必须要清晰~

yzboo123407-23 17:08

内浇口方向改一下，会减少冲刷。可以模拟一下流动场，你可以翻翻论坛里的资料，感觉这类产品浇注系统不是这样开浇注系统的楼主说试过减薄的方案，你减到多少？

fbi-200807-23 16:48

具体灰铸铁收缩量与什么因素有关，我应该注意哪些因素，控制哪些要点。

18级台风07-23 16:27

倒抽了，加长横浇道，分散内浇道，还有厚大下箱部位选冷铁

95铸工07-23 16:08

你放这么密集三个和一个有什么区别吗？如无其它渣孔、气孔缺陷，不管是几个进水，算好流量，把内浇口厚度改为2mm厚可解决浇口缩孔，横浇道适当后移一点，这明显是接触热解导致

18级台风07-23 15:56

主要还是3道内浇口位置，太集中冲到一处了；建议横浇道加长，内浇道分散，并让铁水顺流进型腔，不要让铁水直接冲撞，另将内浇口与浇到连接处加高，形成斜度。

ljy11251107-23 15:37

HT250，还需要Cr0.2?

yzboo123407-23 15:22

DSC06979.JPG (398.52 KB, 下载次数: 1) 下载附件保存到相册 2014-3-26 11:35 上传这是从内浇口切开的图片左边是内浇口。感觉中间点筋都抽空了。

二代半农民07-23 15:08

第一：碳低了；第二：横浇道离铸件太近（内浇道太短）第三：没有做到分散入水；第四：浇注温度没有提到，只要不产生冷隔，尽量降低浇注温度；首先从熔炼材质方面，最大可能的降低铁水的收缩性，无冒口工艺最重要的两点就是熔炼和砂型强度，如果实现困难建议你加冒口。 16楼是做这种小盘的行家，你可以详细请教一下。

半亩方塘07-23 15:08

建议把内浇道延长，间距分散！

月亭风07-23 15:08

粘土砂工艺，水平光洋线造型

ajizhouji07-23 15:08

看着是个通风盘啊底注工艺。应该延长横浇道长度，去掉一个中间的内浇口，同时减小内浇口厚度，内浇口对侧可考虑加一个遗留冒口试试

yzboo123407-23 15:07

最低减到3MM ，由于这个盘深度比较高，现在出现渣孔，呛火也比较多。

yzboo123407-23 15:07

若是气孔在内浇口只能是卷入性的，另外个人建议你的碳含量低，比我们做的5-6t的ht300的碳还要低，这样的铁水铸造性能肯定也要差

张燕明07-23 15:07

确认是缩孔吗？最后凝固部位，会不会是气孔？特别是开口比较窄（6mm左右的），刹车面又比较宽的盘子，内浇道处容易出现气孔。