3# 双伯 谢谢您的关注与解答，第一张照片的冒口是正常的，但是第二张呢？冒口顶部跟水烧开了一样，如何解释？这是我想问的问题！谢谢您

2# heart110 这个产品是球铁600的，湿型砂造型；情况是经常每一炉都有那么个别箱冒口也算浇起来了，但是顶部跟水开了一样，全是一些小突起，像第二个图一样；还有一些是冒口根本就没有顶起来，冒口上也是跟水开了一样，这种情况的产品热冒口相连的地方有缩凹！我现在想请教前辈的是铸件为何会浇成这样？是憋气了还是其他的原因？想不明白！ 另外还有，这个产品最近皮下气孔厉害，下箱面，位置为两个热冒口之间及两个溢流冒口之间，直径1mm左右的气孔，加工后残留两三个！一并请教了！ （注：型砂水分3.0左右，透气性125左右，浇注温度1330-1420℃）

16# 95铸工 前辈您好 型砂数据是我当天实时检测的，这个产品当天生产了5炉，我检测了4次，最高的水分3.12，最低2.94；这个产品2012年4月份之前是翻过来做的，废品率非常高；因为底面现在的下箱面是重要加工面，上箱面基本是不加工的，所以后来才这样放的！翻箱以后就两个冒口，但是经常会在远端出现皮下气孔，后来就加了两个溢流冒口！做了一年多了都没有问题，现在突然很严重！

13# MrSpark 虫老师，谢谢您的指导！ 将浇注温度提高，很定有效果，高温治百病啊 受困于工厂条件（倒包浇注），出炉温度都到1580-1600℃了，浇注温度才能做到1340-1430左右！ 还有，虫老师，我们是流水线，砂箱不会倾斜不平！图片是我表达不清楚给您造成误导了，第二个图片是其中一箱的热冒口，这一箱的溢流冒口基本上算浇起来了；第三个图片是另外一箱的溢流冒口，热冒口也是只有很小的一个高度！我想知道没有完全充型起来的冒口表面为什么会跟榴莲皮一样！ 我们现在在检查生铁硫含量；残留镁量；覆盖铁屑等一系列问题以及进一步试验，出结果一定给您！

11# MrSpark 皮下气孔还是在砂型上找找原因，你说的水分和透气性是每次检测，还是以前检测或要求的数据？ 没看到你整个产品，感觉翻过来做更好，你的件也不大，冒口用2个就够了。

1# MrSpark 冒口颈沒问题！只感觉冒口高度不够。

冒口没问题。

冒口收缩应该算是正常，保险一点冒口再高点；看你浇注工艺，好像还可以优化，增加出品率。

你把有问题的冒口锯开，发个图片上来

不知道是什么材料，还有就是铸型的类型，不过仅仅从图片上看，貌似冒口高度不够~

6# chp01861 冒口么有抽吸穿的，没有冒口颈缩孔/松；如第一个图是正常的，第二个图是热冒口顶部的很多小凸点，不知如何形成的？第三个图是溢流冒口，没有浇成型，顶部也全是小凸点!

5# 老翻砂匠 这个产品是球铁600的，湿型砂造型，冒口高100，铸件最高30多；情况是经常每一炉都有那么个别箱冒口也算浇起来了，但是顶部跟水开了一样，全是一些小突起，像第二个图一样；还有一些是冒口根本就没有顶起来，冒口上也是跟水开了一样，这种情况的产品热冒口相连的地方有缩凹！我现在想请教前辈的是铸件为何会浇成这样？是憋气了还是其他的原因？想不明白！ 另外还有，这个产品最近皮下气孔厉害，下箱面，位置为两个热冒口之间及两个溢流冒口之间，直径1mm左右的气孔，加工后残留两三个！一并请教了！ （注：型砂水分3.0左右，透气性125左右，浇注温度1330-1420℃）

4# 铸造虫 谢谢前辈的关注与解答！ 这个产品是球铁600的，湿型砂造型，冒口高100，铸件最高30多，不过看正常的冒口基本上都抽到冒口径的正上方一点点； 情况是经常每一炉都有那么个别箱冒口也算浇起来了，但是顶部跟水开了一样，全是一些小突起，像第二个图一样；还有一些是冒口根本就没有顶起来，冒口上也是跟水开了一样，这种情况的产品热冒口相连的地方有缩凹！我现在想请教前辈的是铸件为何会浇成这样？是憋气了还是其他的原因？想不明白！ 另外还有，这个产品最近皮下气孔厉害，下箱面，位置为两个热冒口之间及两个溢流冒口之间，直径1mm左右的气孔，加工后残留两三个！一并请教了！ （注：型砂水分3.0左右，透气性125左右，浇注温度1330-1420℃）

如何惨状？不明白LZ想表达什么，铸件本体缩孔了？

是小工厂吧，粘土砂做的吧，压边不对，浇注系统开的也不叫

7# 95铸工 这个产品做了一年多了，最高时外费率3%，最低时零点几；如此工艺方案一直没变，但是最近皮下气孔厉害，下箱面，位置为两个热冒口之间及两个溢流冒口之间，直径1mm左右的气孔，加工后残留两三个！（注：型砂水分3.0左右，透气性125左右，浇注温度1330-1420℃） 请教前辈如何优化工艺以促进解决皮下气孔缺陷！

8# 张燕明 厂子确实不大---日本新东FBO三造型机，四台一吨中频炉，月产300吨左右。 这个产品做了一年多了，最高时外费率3%，最低时零点几；如此工艺方案一直没变，但是最近皮下气孔厉害，下箱面，位置为两个热冒口之间及两个溢流冒口之间，直径1mm左右的气孔，加工后残留两三个！（注：型砂水分3.0左右，透气性125左右，浇注温度1330-1420℃） 请教前辈如何优化工艺以促进解决皮下气孔缺陷！