楼主没有将一些重要工艺参数陈述出来：1.出炉温度？2.浇注温度？3.反应结束至浇注结束用时多少？做球铁过程控制至关重要。 帖子题目看起来挺雷人的

各位朋友，不好意思，这段时间出差，没有来得及更新帖子。今天把上次试验结果通报下，请大家发表意见。 原铁水 CE：3.934%C：3.69% Sｉ：1.517 ％　Ｐ：0.049 ％　Ｓ：0.017％　Ｓｎ：０.００２％　Ｃｕ：０.０２６％ 　第１包水成份％：CE：4.557C：3.700 Sｉ：2.550 　Ｐ：0.031 　Ｓ：0.012 　Ｍｇ：0.041 Ｍｎ：0.130 　Ｔｉ0.020 　Ｌａ0.004 　Ｃｅ0.028 　第２包水成份％：ＣＥ：4.565 Ｃ：3.680　Ｓｉ：2.620 　Ｐ：0.030 　Ｓ：0.013 　Ｍｇ：0.038 　Ｍｎ：0.130　Ｔｉ：0.020 　Ｌａ：0.005　Ｃｅ：0.022 　第３包水因光谱试样孔眼太多，没法打出成份。 　第１包水球化剂，孕育剂采用Ａ厂产品，球化反应时间１分１８秒；第２包水球化剂采用Ｂ厂球化剂，孕育剂使用高钡长效孕育，球化反应时间１分钟；第３包水使用Ｂ厂球化剂，孕育剂为普通孕育剂，Si： 70％～74％ Ca ： 1.0％～2.5％。第１，２包水的球化剂，孕育剂没有检测，是临时拿来用的。我们暂时不去纠结孕育剂球化剂的成份。先看结果：第１包水：首箱１＃部位球化率（下同）：８０　２＃：８０　３＃：７０　４＃：７０　５＃：６５　６＃：６５　末箱：１＃80　２＃80　３＃70　４＃80　　第２包水：首箱：１＃80　２＃80　３＃70　４＃70　５＃65　６＃65　末箱：１＃80　２＃80　３＃70　４＃80　６＃70　第３包水：首箱：１＃80　２＃80　３＃75　４＃70　５＃60　６＃55　末箱：１＃80　２＃80　３＃65　４＃80　５＃65　６＃65　 　另外将试验的边界条件说明下：１）我们是双联熔炼，平时Ｓ含量在０.０２％左右，这次在电炉前多脱了一次Ｓ后，将铁水倒回电炉，所以Ｓ含量比平时低一些　２）球化剂，孕育剂，随流孕育剂加入量分别为１.３％，１％，０.１％，三包水加入量相同；３）检测部位因为要为客户保密，不便把图纸放上来，但可以说明的是，１＃，２＃，４＃部位比较薄，在１０～３０ｍｍ，３＃，５＃比较厚，在５０ｍｍ左右，６＃部位为进水口，做过转向节的其实可以想象得到，转向节都差不多。这也说明了该转向节的难点在于厚大部位不合格。本体付块金相８０％，本体

QT450-10的转向节很普通的啊，GF都在生产QT700-10的转向节了。控制Mn，S，有害元素要低。 Mn：0.2-0.3%，S≤0.015%，P≤0.035%，Ti≤0.035%；Si：2.2-2.4（低冲）2.5-2.8（常规）。 原铁水要求纯净，使用优质生铁、废钢、球化剂及相关合金 本体球化率一般80%以上。 球化剂：低稀土的，建议：Mg：5.5-6.5 ；RE：0.8-1.2

本体要求70的球化率应该还是可以做到的，楼主先给出你的化学成分看看，必要做一些尾包的化学成，主要看看残余镁，稀土和硫的含量

15# 刘中华 同意15楼朋友的看法

1# ttooyy 你的问题提出很好！几年前有位年轻朋友提出如何提高我们的球铁的石墨球化率问题，因为我国普遍球铁的球化率没有国外的高，现在结合风电大断面球铁的熔炼工艺来看，控制原铁水中有害元素的含量，降低原铁水的硫含量在0.01%左右，是提高球化率的首要条件。 结合你的铸件，在局部地方出现球化率低，除了上面说的之外，要局部加强冷却。不对请指正。

另外，我们采用的是双联熔炼，S一般含量在0.02以上。上次试验的时候经过二次脱S，将S降低到0.02以下，还是会有部分本体球化率70%以下的情况。降S的含量是有作用的，但降S应该不是完全能影响厚大部位的球化。

你的这种现象在厚大断面球墨铸铁生产中很普遍，我们也经常遇到这样子的问题。一般的方法是加强孕育，采用长效孕育剂；降低硫含量；增强局部冷却速度。顺便说一下，蠕虫状的石墨性能其实也挺好的，在某种程度上也可以与球状石墨媲美。

为何不用重稀土球化剂呢？专治厚大部位衰退。

个人觉得残留镁0.041/0.038 很低，不知道其中有效镁含量多少，还有残留稀土量0.028 /0.022 控制的有点高，控制在0.015左右为好

楼主，，铸件壁厚位置特别是冒口位置相比之下是容易出现衰退问题，但结构决定了，况且比你做的铸件壁厚厚的多的铸件都在做，所以这个原因你不要考虑，查查你的成分吧。你说提高浇注温度对球化有好处，不是吧。相比之下高温衰退的快，你高工说的应二次石墨析出导致，我认为也不是，我做的铸件很多都会有二次石墨，（对壁厚不均匀铸件相反有很好作用，在铸件 凝固后期可以适当补缩独立热解），当然这个与现在很多人要求石墨大小均匀相违背。不过我认为只要能满足机械性能与铸件内部致密才是关键的。

转向节要求的不单单是球化率,对组织的微观缺陷也很严.我以前也干过转向节球化率比楼主的要高的多，感觉你们处理工艺是否有问题，请把光谱成分和金相图片上传(干转向节的材料都得用上等的)

楼主怎么没再继续更新信息，问题解决没有，如何进行的，原因查清了？

看楼主的含镁量0.041/0.038不是太高，提高到0.05左右不行吗