铁素体,还是铁素体,求助!

bwxyy10-05 08:12

我车间生产的汽车离心缸套,牌号HT250,规格要求珠光体≥98%,铁素体<2%,浇注温度控制在1380~1420℃,可是经常会出现铁素体,尤其是浇注端最多达到30~40%(特别说明一下,我们的毛坯长度较长,约为2300mm,从浇注端600mm以后铁素体又猛然减少),这种现象已经反复出现很长时间了,一直没有得到解决,期间使用了炉前加Sn的办法,含量约0.035%,铁素体出现几率大大降低,但还是偶尔出现,求高手帮忙解决啊! PS:C含量控制为3.60~3.65%,孕育前硅含量1.90~1.95%,终硅含量2.10%,Cr含量0.10%,Cu含量0.15%,Mn含量0.65%,浇注时模具温度控制的也很均匀,实在是找不出原因了。

19回答
bwxyy10-05 12:22
9# bwxyy 1:由里向外,A型石墨逐渐减少,D/E型石墨增多. 2:内径D/E型石墨也较多,伴生铁素体较少。A型石墨好的时候,铁素体发生率几乎没有. *那就是说,无论内外.径,发生D/E型石墨的机会.都比较多.并且状态不稳定. *而图片中没有D型石墨伴生铁素体现象.在部分区域的铁素体域里.铁素体和D型石墨伴生铁素体无关. 不知理解是否对?
castengineer10-05 11:12
4# bwxyy 没错
castengineer10-05 10:43
4# bwxyy 你这是里径的?
bwxyy10-05 10:12
2# bwxyy 铸件厚度5mm左右,金相不太一样,由里向外,A型石墨逐渐减少,D/E型石墨增多。
bwxyy10-05 09:52
15# bwxyy 那好.做一件事情.腐蚀略强一点.箭头指处,再放大倍数看一下.看有无索氏体或屈氏体?再谈.
bwxyy10-05 09:32
15# bwxyy 谁也别听.那你问他一下,为什么是铁素体?如何在这种条件下.成片形成. 但也有一种可能性.如是那样,你的活就难干了. 先确定吧.
castengineer10-05 09:12
12# bwxyy 腐蚀略强一点.箭头指处,再放大倍数看一下.
bwxyy10-05 09:01
10# castengineer 外部的图片做硬度了么?
castengineer10-05 08:42
再次补充一下:我们铁水出炉后,不是直接浇注,还要经过保温浇注炉,然后进行浇注,最近因为熔化炉产能不足,保温炉出现待铁水情况,会不会是因为保温炉内剩余铁水滞留时间过长,C烧损过多的原因,而炉前没有提高C含量进行补充,我测了一下浇注时铁水C含量在3.50~3.55%左右。
bwxyy10-05 08:27
你的问题我可以给你解释,你的铁水保温时间太长,1,形核物质减少,铁水过冷度增大;2、伴随着保温,铁水氧含量低了,致使孕育效果会变差,铁水过冷度增大,加大孕育效果也不会增大;建议重新加入废钢,生铁,调整下铁水的冶金质量,减少过冷度,石墨形态会好些的。从金相看,石墨过冷严重,有d型石墨,d型石墨比较细小,过冷度大,细小的石墨周围易于产生铁素体,因此,保证铁水冶金质量前提下加强孕育,会有大的改善。另外注意微量元素的控制。
castengineer10-05 08:13
15# bwxyy 如不可能再放大. 按你4张图: 外层铁素体的几率有.但这也可能不是铁素体.腐蚀时间再长一点.看和你图片中的珠光体都腐蚀严重后.以利判断其是否铁素体. 不行,外求一下. 必须要确定!才能谈其它. 愿意做,就做一下.
bwxyy10-05 08:13
孕育前硅含量1.90~1.95%,终硅含量2.10%,孕育量太小了!
castengineer10-05 08:12
图3是外径2mm处图片,图4是外径3mm处图片
castengineer10-05 08:12
图片为靠外径侧的
笨—笨10-05 08:12
这个图片可能放的太大了
castengineer10-05 08:12
1# bwxyy 套多厚? 套的外径处和里径处或壁厚中径处的金相状态一样么?
castengineer10-05 08:12
8# bwxyy 会不会是因为保温炉内剩余铁水滞留时间过长 1: 能发一个内径的图片么? 没有对比.这种现象不好分析.
高大有10-05 08:12
补充说明:铸件厚度约5mm,外层2~3mm铁素体多。
castengineer10-05 08:12
图1是外径处2mm 的,图2是外径处 3mm 的 图3是外径2mm 处图片,图4是外径 3mm 处图片 仔细看一下. 还是2mm或3mm处的金相不太不稳定? 不急.
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guobiaojianyan2018-12-08