看来都没有统计的实际数据。4楼给的数据，要看原材料的成分含量。

熔炼工艺不同，元素的收得率是会有不同的，最明显的如C，增碳剂用量以及加入时间，都会影响到C的吸收。

我们都是理论计算数据，没有实际数据！理论数据的话，可能你自己也有？

大概的 ： 铁水烧损率百分之0.5 元素烧损率百分之2 其他元素小于百分之1

9# castengineer 最好根据自己炉子及操作情况检验一下，因炉子熔化速度不同，操作工艺人员不同都有不同的变化，资料介绍的只是一个参考数值。

6# 光辉铸造 参考一下.一般先按此配料.炉前调料.几次下来.就得到符合自己工艺元素烧损率了.

10# qdsd 谢谢. 我上贴中已谈: 参考一下.一般先按此配料.炉前调料.几次下来.就得到符合自己工艺元素烧损率了.

元素烧损没有固定值，主要与炉前操作习惯有关，应该自己摸索。

不同吨位 不同型号材料烧损都是不一样的 壳根据本厂的实际进行分析

1TON铁水各元素每提高0.01～0.1%，辅材料需投入量（Kg） 区分 Fe-Si Fe-Mn Fe-P Fe-S Fe-Cr 0.01% 0.13 0.13 0.37 0.22 0.17 0.10% 1.33 1.33 3.70 2.22 1.67 区分 Cu Sn Fe-Mo Ni 增碳剂 0.01% 0.11 0.10 0.17 0.10 0.11 0.10% 1.05 1.02 1.67 1.01 1.05 这是低合金微量调整的，可以不考虑添加合金的自重，给员工作业指导书看的，仅供参考。