13# pandeqi 我倒认为铸造行里最难的是熔炼，看不着摸不着，想玩好沒几年功力确实玩不好。但划线我认为确实不难，有图纸有铸件在那摆着，看得见摸得着，再看看人家怎么划的，只要理解了就不难了。一次二次不行，第三次再不行那就是能力问题，不满您说我徒弟现都自己划线了，我徒弟是农民工沒上过大学也沒受过专门训练。就是跟我干长了会看图了，理解划线程序及原理，自然也就会了。别太高看了模型工.划线工了，我见过干三十年的模型工只会修活不会做模型的连图都看不懂。我也曾遇到过老划线工划完了找我说沒加工量废了，我重新划哪都有加工量了，那个行业都有高手，也有真不行的。

10# 铸造虫 这位仁兄把划线看的太简单了吧？ 机械制造行业里看图能力和理解能力最强的，一是木型工，第二就是划线工。 现在大多划线工只会划一个皮毛，划个简单的外形或简单的剖面，如果做一个复杂铸件的全尺寸，包括内腔、 曲线面和所有的空间角、尺寸等，有十几年的功夫你恐怕做不来的！

10# 铸造虫 我们这里叫“借”，有的铸件看似有地方加工不够了，会划线的可以借过来，保证所有毛胚面在公差内，加工面有余量。

1# CGKYK 其实划线並不难，会看图纸，会借公差就行，每个方向都有一基准，按着基准找与其有关的尺寸，尽量让其有加工量，如沒加工量就借公差让其有加工量再沒有修改模型让其有加工量。我原来也不会，上学时也沒人教，机加工老说沒加工量，最后找有经验老师傅划线验证，並请教，慢慢明白是怎么回事了，自己也会划了。其实有的时候机加工的人偷懒不划线就上床子加工，出事了反过来怪你，有的时候划线的人也是二把刀，不会借公差，或者根本就不给你借公差，常常把能用的铸件给你判废，反正每次做新产品时我都亲自划线，做到心中有数，机加工再说沒加工量就跟他们比划比划，打官司也有理呀。建议同行们学学划线，真的不难，否则辛辛苦苦做出的铸件就那么给整废了，明明可以不废的就因你不懂让机加工的人弄废了多亏呀，还得担责任挨骂，甚至还会受经济处罚，人生最大的悲哀是什么？那就是死都不知是怎么死的，还有人把你卖了你还帮人数钱呢。

加工与铸造本来就是有关联的，根据客户图纸，设计制造工艺并试制生产铸件，根据图纸划线检测铸件尺寸，如果尺寸符合图纸要求，那就需要机加工验证，说白点，就是，尺寸符合图纸并不一定符合加工，因为加工的时候有的定位点选择的问题，所以，我们公司原来划线的基准都是和机加工的基准是一致的，这样，偏差会小很多！

划线结果都会有偏差的（非常简单的铸件除外），可以采取前面各位说的借公差，但关健的是要会借基准。。。 借公差做机加时，他们也会考虑滴，但他们是很少考虑借基准的。

划线的基准都是和机加工的基准是一致的，这样，偏差会小很多！

划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。 —————————————————————————————————— 以上是我从网上找的有关划线方面的基本知识 但是我们一般接到客户的图纸都是零件图 对它们的安装位置并不十分了解 设计基准也表达的不是十分清楚 在这种情况下我们只能凭我们的经验和直觉了

APQP阶段时，铸造与加工会有一个评审会，产品基准如何定位，如何装夹，尺寸公差都要考虑到，铸造这边则要考虑合箱基准、定位基准、加工基准是否一致，如果不行就和客户提出来，申请偏离，总之APQP工作要做好，事后管理会很累

1.加工基准和铸造基准要一致； 2.加工基准最好放在铸造的同一个砂箱内； 3.缩尺需要选择好，而且保证有加工余量； 4.注意实体尺寸和空挡尺寸的区别； 5.充分利用工艺补正量； 6.大批量生产时，要考虑到修正模具的方便性；

那到图纸必须要对价格余量。。。。客户设计的价格余量不一定对。

太难了，我对加工的知识是零

接到铸件加工零件图后，应首先设计铸件图，与采购商的设计部门会签，会签后方能开铸造模具，走这样的流程加工余量不应该发生问题。制定铸造工艺应重视铸件加工第一道工序的装卡定位点的位置，选取合理的缩尺和加工余量。我个人感觉可能是你在这方面考虑不周造成。

复杂铸件必须要先拿到粗加工图纸后再设置加工余量，要充分的考虑收缩率，易产生缩凹结构等，，惨痛的经验教训太多了

应该留够足够的加工余量，还要考虑防止变形等的工艺措施，还有砂芯的一些参数的设置，我认为主要是以防止加工量不足来采取合适的工艺。

这个铸造工作者是得补补课

网上提供的非常简略，我去找了一些书来看，发现跟网上的差不多。关键是搞加工的不懂我们铸造，搞铸造的不懂加工。

谁有铸件毛坯划线方面的工艺规范或者资料，望提供为谢！