多谢楼上所有的前辈指点，目前我厂存在的问题主要在余砂难清理，酸洗时间长了，又容易伤及铸件，想通过抛丸清理，但又因抛丸时间长了，铸件表面的光滑度又达不到客户的要求，因此在考虑增加抛丸数量，减少抛丸时间看能否解决。酸洗是采用的氢氟酸，硅溶胶熔模铸造，产品材质是20#钢。

7# 小罗 厂存在的问题主要在余砂难清理，酸洗时间长了，又容易伤及铸件，想通过抛丸清理，但又因抛丸时间长了，铸件表面的光滑度又达不到客户的要求，因此在考虑增加抛丸数量，减少抛丸时间看能否解决。酸洗是采用的氢氟酸，硅溶胶熔模铸造，产品材质是20#钢。 答:首先，你的酸洗时间长了，应该是“浸酸时间长了”，酸洗是采用的氢氟酸，应该是：采用氢氟酸浸泡铸件。又容易伤及铸件，应该是：蚀伤铸件。看到你的表述，我开初没有看懂，看了两遍才明白！记住，不管提什么问题，表述一定要恰当、正确，否则别人就不明白你的意思！ 你的问题，以你的解决方法，比较难。 首先，你要清楚是什么原因，模壳在铸件上清理不下来？不是怎样想办法把它弄下来。而是按照常规清理也容易下来。 那么，硅溶胶是一种粘结剂，型壳主要是靠硅溶胶粘结。硅溶胶型壳残留强度过高，那是因为硅溶胶的质量引起的，有些厂家为了保证产品质量，把硅溶胶二氧化硅的含量提高了，在制壳参数不变的情况下，就导致模壳的残留强度过高，不易溃散，难以清理下来。 如果铸件的里直角、里R角、转弯处，盲孔底部的部位，只有面层清理不下来，那么你就降低面层硅溶胶的二氧化硅浓度；如果是整体清理有难度，那么你就在每一层的硅溶胶都要降低二氧化硅的浓度。 降低硅溶胶浓度（二氧化硅的含量），就是往硅溶胶里加入适量的蒸馏水。注意蒸馏水不要加多了。 好质量的硅溶胶是要有适宜的高温强度，有很好的残留强度。

1# 小罗 你所提出的问题分两方面，一是人工除锈和机械方法除锈，机械除锈方法又分两种，即抛丸除锈和喷丸除锈。楼主讲的是手工喷丸除锈还是抛丸除锈，一般情况下除锈效果又分为三个参数即：表面灰尘度、表面清洁度和锚纹深度（表面粗糙度）。 如能保持磨料定期更换和一定清洁环境，表面灰尘度是有保证的； 而表面除锈效果是和磨料配比（钢砂与钢针）有关，同时也与磨料从喷口喷出的初始速度有关，如这个速度一定，磨料喷出量越多，则除锈效果越好。但此时影响除锈效果的主要因素是磨料配比和工件的表面条件。 再看些资料吧，可能会有自己的心得。

另外抛丸时间与抛丸效果又有怎么的关系。 答：抛丸时间长，抛丸效果当然要好一些，但是，抛丸时间过长，会伤蚀铸件表面，导致铸件表面毛糙，直角有很大的卷边。因此，抛丸的时间以铸件表面达到本次（分次，每次的抛丸要求都不一样的）要求为宜，或者达到铸件表面光亮为宜。

受教了，确实对后处理工段的关注不足。

你要看钢丸的粒度 以及电流表的电流值··

你忽略钢丸、钢砂的选择？这也是很关键的问题，甚至有时候会事倍功半、事半功倍的

不知道你是除锈还是清理的时候，清理的时候在一定范围内效果较好